大明重工：育匠心文化铸大国重器

　　7月中旬，大明重工承揽的浙江石化4000万吨/年炼化一体化工程配套项目和恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目装备均按计划顺利发货。

（资料图片 来源互联网）

　　在浙江石化项目中，大明重工承接了碳钢塔器31台，总重近万吨；不锈钢和复合板设备33台，总重1680吨；5台换热器，总重70吨，合同总金额将近2亿元。在恒力石化项目中，大明重工在其2000万吨/年炼化一体化项目中承担2台重油加氢裂化H-OIL装置的核心设备——分馏塔的制造。这两台分馏塔直径4.1米（尾部直径6.1米），运输长度62米，运输重量190吨/台；筒身材质为蒙乃尔400复合板，内件材质为蒙乃尔400（特材）。

　　自2015年底正式开业后，大明重工一直从事原材料和零部件的加工，而此次交付的全部是整台产品，标志着大明重工实现了产品类型升级方面的重大突破。

　　创新模式　打造制造业+服务业

　　近年来，我国石油和化工装备制造业取得了长足发展，在气体压缩机、离心式压缩机、换热器等大型炼油通用设备上都有了重大突破，但装备制造技术仍落后于发达国家先进水平，普遍存在产品科技含量低、同质化严重等问题，从材料供应、冷作加工和机械加工的全工序一体化的大型石化装备制造企业相对缺乏。尤其是化工装备制造企业，大多是专业型、中小型的机械制造企业，缺乏知名的世界品牌。

　　在这样的背景下，大明重工勇担重任，扛起化工设备、材料加工行业国产化龙头大旗。大明国际控股有限公司是一家集不锈钢和碳钢的销售、加工和技术服务为一体的综合性钢铁服务企业，是目前国内规模、技术领先行业的不锈钢及碳钢板卷材料现货平台，拥有分布全国制造业聚集地区的十大加工服务中心和两大制造业配套服务基地。大明重工作为大明国际的制造业配套服务基地，一直以材料加工为主，逐步承接了压力容器等大型化工装备制造业务，综合实力持续增强，在重型、大型石化装备制造领域，获得中国石化、万华化学、恒力石化、浙江石化、盛虹集团、南非沙索、德国鲁奇等多家大型化工企业的认可。

　　大明重工依托世界先进机械加工设备，在创立不到4年的时间内，实现了加工制造能力质的飞跃。依托大明集团30年钢材贸易行业的雄厚基础，大明重工独树一帜地开创了设备加工制造企业“私人定制车间”的全新业务模式，向深加工拓展、向生产服务型制造业转型，着力打造石化装备领域的标杆型企业。

　　“大明重工的未来发展方向是向制造业+服务业转变。”大明重工总经理王健介绍说，“我们主要是为制造企业提供高精度的大型材料配套加工。例如为一重、二重、中圣集团、南京大化机、森松压力容器等这些大型企业提供换热器的管板、折流板等。我们的优势在于拥有拼接焊接和堆焊焊接、热处理、整型、机加工、钻孔的全流程资质，既可以保证产品质量，又可以满足客户对交货期的要求。”

　　王健还以化工压力容器中普遍使用的管板为例介绍说：“加工管板要用到钻床，如果用传统的摇臂钻床，效率很低，而且加工品质难以保证。而大明重工采用先进的深孔钻和多孔钻来加工管板，最大钻孔深度达1100毫米，可加工最大尺寸分别为13000×6000毫米和9300×10000毫米，可加工不锈钢、碳钢、钛材、复合板、镍基合金等各种材料。”

　　攻坚克难　加工一体化先进装备

　　大明重工自2015年底正式开业以来，一直瞄准高端石化配套项目装备制造领域，并不断取得突破。2017年9月，大明重工接到浙江石化总重1万多吨的31台碳钢塔项目的订单，如此大型的一体化塔器装备对于年轻的大明重工来说，无疑是一个巨大的挑战。

　　“此次浙江石化项目发货的首台塔器长度65米，直径4米，重量近330吨，是大明重工在大型项目配套方面的一个突破，后期将交货的最重产品长度100米，直径8.5米，重量达1000吨。”大明重工总经理助理李群介绍说“，塔器的特点是长径比大、长度长，又是薄壁容器，内部有多层塔盘支撑圈和内件，外部预焊件多，相对于其他压力容器设备工序多，制造难度大，制造周期长。这对圆度、直线度及塔内件的制造提出了更高的要求。”

　　技术人员从划线工序开始就严格控制，各筒节切割划线时另增设组对基准，为后道组装工序作好准备；运用内、外部工装保证各筒节的圆度；各筒节组对前合理设置支撑工装，并严格调校组对基础和支撑的水平，有效保证了设备的圆度和直线度。

　　内件是塔器的关键，塔盘支撑圈的水平度会直接影响到塔器的开车效果。浙江石化塔器由国内多个知名内件供应商设计，要求各有不同。大明重工针对各个供应商的特点，分别制定了不同的内件制造工艺，所有内件划线都制定合理方案，并用激光仪定位划线，确保定位和间距正确；焊接过程中控制焊接方法和焊接顺序，保证了塔盘支撑圈的水平度。

　　除了设备本身精度的高要求之外，大型设备的热处理也是一项难题。“我们有宽7米，高7米，长度31米的热处理炉，在国内已是较大的了，但是依旧满足不了浙江石化大多数设备热处理的需求。”李群说，对此，他们借鉴模块化拼接热处理炉的方式，热处理炉根据设备的大小进行调整，解决了这一问题。产品经浙江石化人员现场验收一次性通过。

　　今年3月，大明重工受恒力石化委托，在4个月时间内抢制两台大型特材塔器。面对这许多人认为“不可能完成的任务”，大明重工发挥集团优势，克服了主材不全、焊材和内外附件及其他辅材尚未采购、工期很紧张等困难。在材料采购环节，大明集团特钢部、大明进出口、江苏大明均给予了大力支持，在全球范围内紧急调集了蒙乃尔400的材料；在加工环节，大明无锡和靖江加工中心也积极配合，大明重工内部各部门充分协作，最终确保了产品的及时交付。

　　设备先进走差异化高端路线

　　大明重工加工车间里，各式型号的机床和设备令人眼花缭乱：单套价值逾1.2亿元的希斯数控双龙门镗铣加工中心，为德国本土之外世界第二台同类尖端车床；为GE公司代加工的海上风电用关键构件，在恒温加工车间里制造，并配套有价值3000万元以上的三坐标检测仪；巨无霸加工机床，单台设备每年电费就达100万元以上……

　　据介绍，大明重工拥有世界先进的机加工设备，包括各类激光切割设备超过100台、焊接设备100多台套、大型龙门加工中心、落地镗20台、多孔钻机群30台、深孔钻机群11台、车铣机群14台，数量庞大、品类全面、定位高端。其中，德国希斯数控双龙门镗铣加工中心VMG6，作为全世界最大最先进的机床之一，仅安装调试就历时近2年。该机床可以一次装夹五个面，双立柱、回转工作台实现七轴五联动，能够以更高的精度和效率加工大型的复杂组件，满足核电、燃机、航空航天等领域的机加工需求。

　　“大明重工在设备上的优势在于，多品种的高端加工设备可以满足更多差异化、个性化的设备生产要求，做到‘人无我有、人有我优’。”李群说，“这些高端的设备看起来投入比较高，但是加工精工高、生产效率高、可覆盖的产品门类广，可以满足客户各种差异化的质量要求和生产进度。像价值1亿多元的希斯镗铣加工中心，全世界只有两台，可以满足特大型、特殊结构、高精度产品的加工；伊萨堆焊设备可以满足客户大型管板、法兰和筒体的堆焊；窄间焊机可以满足厚壁容器的高效焊接、铆焊和机加工密切配合；35台数控专用钻孔设备，最大可以加工直径10米的管板，而国内大部分设备厂商只能加工直径5米的管板。”

　　此外，大明重工还拥有焊接和机加工两大深加工配套平台。焊接平台具备大型钢结构、双相钢船板、容器筒体及精密钣金等产品的焊接能力。目前大明重工拥有各类焊接设备100多台套，其中SAF等离子焊机可以一次焊接12.5米长的平板对接焊缝，刷新了这种机型加工长度的世界纪录，可以焊接的材料有碳钢、合金钢、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属。大明重工同时还拥有H型钢生产线、大型刨边机、重型卷板机以及长度30米以上的大型探伤房、热处理炉、喷砂房、喷漆房等各种大型设备。

　　“有了这些设备，我们可以在更多方面为客户提供高端和特殊产品的加工配套服务。”李群说。

　　延伸链条　建设全流程加工基地

　　“从原材料到半成品加工，再到成品配套，从冷作加工再到机加工，我们是全流程系列作业，目前这种模式在国内是比较少见的。在保证质量的前提下，全工序的生产流程大大降低了生产成本，使产品在市场上更具有竞争力。”王健表示，浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目装备制造的成功标志着大明重工实现了从材料、零部件到整台大型产品制造的转型，也为其在装备制造行业中进军更高端的装备制造奠定了坚实的基础。大明重工通过从原材料加工到整台产品的制造配套，延伸了自身的产品链条，拓宽了服务客户的范围。

　　“大明重工的优势是整体性，这是我们的核心竞争力。我们有原材料的优势，有先进加工模式，各生产工序齐全。相对于压力容器厂家，我们机加工的优势突出；相对于机加工厂家，我们有设备和铆焊的优势，所以我们综合实力强大，可提供的产品种类覆盖面大。”李群自豪地说，大明从材料起家，原材料厂商资源丰富，各种原材料可快速到位，确保了原材料供应的稳定性。同时，从零部件加工制作，到切割、成型、钻孔、冷作加工、机加工的全流程加工，可以为客户提供完整的加工服务以及制造配套，降低了客户的中间环节流通成本。在压力容器方面，大明重工拥有中国A1/A2压力容器设计、制造证，ASME产品U/U2/S证书，可以提供储存、换热、分离、反应容器各类产品的加工和配套服务。

　　“我们可以同时制造多台大型设备，年产能力可以达到10万吨；同时，通过不断地攻坚克难，解决了塔器内件装配的困难，可以保证设备质量可靠，去填补国内石化行业配套设备的空白。”王健说，大明重工将继续进军大型一体化先进装备制造领域，力争做国内最具竞争力和国际具有影响力的材料加工与装备制造业企业。

　　大明重工近期大型石化装备配套项目

　　一、浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目

　　浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于舟山市岱山县渔山岛舟山绿色石化基地，项目总占地面积为1307.9公顷。

　　项目建设内容包括炼油及芳烃工艺装置、乙烯及下游装置和相关配套设施。项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯。每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。大明重工承揽了该项目中丁二烯、丙烷脱氢、苯乙烯、气分和芳烃五个装置共31台碳钢塔器的制造任务，总重1万余吨，单台直径最大达8.5米，最长达100米，单台最大重量1000吨以上。

　　二、恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目

　　恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目包括1000万吨/年蒸馏装置、450万吨/年轻烃回收装置、200万吨/年煤油加氢精制装置、600万吨/年柴油加氢裂化装置、1150万吨/年的重油加氢裂化装置、450万吨/年芳烃联合装置。

　　2018年3月，大明重工承接了该项目中非标设备中的石脑油分馏塔等设备，直径2800～5800mm，材料为蒙乃尔特材。

　　三、盛虹石化丙烯晴二期项目

　　2018年大明重工还承接了盛虹石化配套项目，为其丙烯晴二期提供8台加拿大专利的设备，这8台设备重量900吨，设备类型为换热器和大型再生炉，材质主要为不锈钢，直径2000~12000mm，长度最长50米。（王乐 彭艳）

　　转自：中国化工报

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