配置5G智能网关的生产设备高速运转，每秒可传输1万多条点位数据至管理系统；AGV小车按照预设路线来回奔走，准确地将物料运送到指定地点；“5G智慧仓储”对生产制造物资了如指掌，存货、取货全面实现无人化……走进江苏徐州徐工传动科技有限公司（以下简称“徐工传动”）的生产车间，处处可见5G全连接工厂的建设成果。
在设备联网方面，徐工传动基于覆盖11.7万平方米生产区域的移动5G工业专网，依托5G智能网关，打通各类数字加工设备、自动化装配线、热处理生产线、数字化检验检测设备等共计238台（套）制造装备间的“通信壁垒”，将以往“各自为政”的生产数据统一纳入管理系统，解决之前各装备无法互联协同、缺乏整体生产数据支撑，以及传统有线工业网络覆盖范围有限、部署难度大等痛点问题。
据徐工传动智能制造研究所所长宋军介绍，用一张“网”把车间的生产要素、生产流程串联起来，不仅实现了数据共享、生产协同，大幅提升运营效率，还为5G技术在研发设计、生产制造、销售服务等业务价值链上的融合应用打下坚实基础。
目前，在江苏移动的协助下，徐工传动已落地IoT工业物联网平台、TPM全员生产维护系统、AI安防监测、质量控制监测、无人巡检、产线数字孪生、能耗管理及ACS智慧物流调度等15个典型应用场景，在有效穿透设计研发、精益生产、销售服务等业务价值链的同时，不断提升绩效、设备、质量、安全环保等基础管理水平。
以生产调试数字孪生系统为例，其利用激光雷达、5G超高清摄像头与机器视觉技术实时收集海量数据，持续修正调试作业数据模型，让产品超早期调整类故障反馈率下降35％，大幅提升产品一致性。ACS智慧物流系统则通过上下游系统的协同，提前分析生产执行物料需求，自主制定物流配送计划，并充分利用夜间等生产空闲期完成物资的精准配送，使生产物资转运效率提升35％、配送准时率提升75％、物流能耗减少25％、成本降低10％。
这一系列亮眼的数据，不仅展示出徐工传动“智改数转网联”的显著成效，更是5G技术赋能制造业的生动实践。
如今，在徐工传动的生产车间里，一个个摩擦片隔离架放置在“5G+工业互联网”自动化加工线边库旁，工业视觉相机通过5G专网与后台大数据模型相匹配，可快速识别零件类型，自动调用正确的加工程序。工人只需做好准备工作，加工中心就可以实现所有工序自动加工。当生产设备发生故障时，全员生产维护系统立即通过5G专网采集设备故障代码并报警故障信息，实时下达维修任务，将故障响应时间缩短到30秒以内。
数字经济时代，制造业是实体经济的重要引擎，推动制造业加速向数字化、智能化跃迁已成为我国制造业高质量发展的必由之路。在宋军看来，5G与实体经济的深度融合，正以前所未有的速度推动产业结构的优化升级，“徐工传动将把握机遇，和江苏移动一起探索5G智能制造的更多可能性，沉淀宝贵经验，帮助更多传统制造工厂向5G工厂转型升级，助力制造业焕发新生”。（记者 吴静）
转自：人民邮电报
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