大规格异形环锻件制造工艺研发成功

　　近日，由机械科学研究总院集团有限公司下属北京机电研究所有限公司与伊莱特能源装备股份有限公司共同研发的重达150吨、直径7600mm的3500KJ大型海洋液压打桩锤用替打环锻件，在济南轧制成功。该工艺技术的突破，刷新了世界异形截面环锻件轧制的记录，标志着我国超大规格的异形环锻件制造技术领跑国际。

　　该替打环锻件是大型海洋液压打桩锤的关键部件之一，将用于国内自主研发的3500KJ超大型海洋液压打桩锤，其成功制造是我国在大型锻件近净成形领域的重要探索。

　　传统替打环在万吨级液压机上用自由锻方法锻造，内外部质量不稳定、制造成本居高不下，且生产周期长。为解决这一难题，机电所与伊莱特能源合作，利用其全球最大的16米重型数控轧环机装备，通过超纯净钢的冶炼、锻造轧制成形过程的数值仿真、大型胎膜锻制轧环坯、异形轧辊及轧制工艺设计等综合技术的应用，成功轧制出3500KJ大型海洋液压打桩锤用替打环。与传统的自由锻工艺相比，其尺寸精度更高、加工余量更少、机械性能更优，经济社会效益显著。

　　作为国内从事基础共性技术研发与技术转移的科研机构，机电所进一步提高关键技术的创新能力，把 “补短板” “填空白”作为央企的重要责任，为我国装备制造业做出更大贡献。（郭宇）

　　转自：中国工业报

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