吉林化企打“循环牌”添活力

日前，记者在吉化北方公司采访时了解到，该公司投资5亿元建设的10万吨/年甲甲酯项目已进入紧张的收尾阶段，将于年底前竣工投产，届时该公司每年可增加销售收入10亿元。

这是吉林化企加快循环经济建设、拉长产业链条取得的又一可喜成绩。据该项目负责人介绍，甲甲酯项目原料为吉林石化丙酮和丙烯腈装置副产品氢氰酸。该项目实现了资源循环利用，不仅为丙烯链条增加了“新成员”，还增添了企业发展活力。

循环经济项目在该公司并非先例。他们于去年投产的8万吨/年甲基叔丁基醚、30万吨/年碳四芳构化项目，正是以吉林石化炼油厂生产过程中产生的副产品混合碳四为原料，分别生产甲基叔丁基醚（MTBE）和轻芳烃、重芳烃等产品。

北方公司原有一套年生产能力为3万吨的生产装置。吉林石化公司千万吨炼油项目建成投产，汽油生产能力大幅提高，原有装置已经无法满足需求，市场存在缺口。

“千万吨炼油改扩建项目开车后，碳四资源极大丰富，如果不回收利用，将白白浪费。为此我们‘量身定做’了这两个碳四回收利用项目。产品MTBE除供应吉林石化炼油厂外，还远销黑龙江、辽宁等地。轻芳烃、重芳烃等成品也是重要的化工原料，下游市场需求强劲，这些项目已成为公司新的经济增长点。”项目负责人姜日元介绍。

与北方公司不同，吉林大地化工集团公司是通过废液回收，达到循环利用的目的。该公司主导产品硫酸供给只一墙之隔的吉林石化丙烯腈厂，制酸余热用来发电；从丙烯腈厂生产过程中产生的废酸，再返回大地集团公司用于制造硫酸铵；剩余的少量残留含硫废水，再返回丙烯腈厂进行焚烧，生产铺路面用的沥青质。如此两个来回的“循环”，真正实现了变废为宝。

如果说吉化北方公司和吉林大地集团公司的这些项目是通过企业之间“大循环”，切实提升发展实力的话，那么企业内部的“微循环”也可以收到同样效果，从而实现原料吃干榨净、能耗物耗大幅下降。吉林燃料乙醇公司就是个例子。

作为全国单套生产能力最大的燃料乙醇生产基地，吉林燃料乙醇公司在发展中一直走循环经济之路。无论是工艺选择，还是项目设计，都充分融入了循环经济这一理念。在该公司，原料玉米除了转化为燃料乙醇外，副产品还生产蛋白饲料、玉米油，生产过程中的废气二氧化碳也被回收利用。原料玉米被吃干榨净，具备了循环经济“废物减量化、资源化、无害化”特点。

“玉米单耗是衡量乙醇企业发展水平的重要指标。吉林燃料乙醇公司这项指标在全国同行业中一直是最低的，这与我们大力发展循环经济是分不开的。”吉林燃料乙醇公司生产技术部主任刘霄说。

不仅如此，该公司还投资建设了两台沼气锅炉，成功实现了污水厌氧处理过程中产生沼气回收利用，生产出合格的工艺蒸汽，作为蒸发装置的热源。此项目不仅结束了沼气直接燃烧排放的历史，每年还能节约原煤4000吨，创造价值200万元。

刘霄说：“我们尝到了发展循环经济的甜头。利用灰渣制作熟料生产水泥、利用对污水处理过程中产生的污泥生产肥料等项目都已经开始运行。目前，公司发展循环经济的水平又上了一个台阶。”

此外，吉林化企还从废弃物入手，经过再加工，一条专门“吃垃圾”的产业链正在兴起。

吉林市盛龙塑胶有限公司以废旧的聚乙烯、聚丙烯编织袋、塑料垃圾袋及矿泉水瓶为主要原料，可年产4万吨聚乙烯、聚丙烯，并生产出包括塑木、楼梯扶手、聚丙烯农膜、编织袋、电线电缆包皮、网状塑料产品周转箱等系列产品。

该公司负责人说：“不要小瞧了我们这个回收企业，通过变废为宝，每年可节约石油20余万吨，实现产值5.5亿元，上缴利税7500万元。”如今，这家企业已被国家发改委确定为国家级循环经济试点单位。

化工园区也纷纷打起了“循环牌”。“按照循环经济特点，吉林化工园区以‘减量化、再利用、再循环’为原则，做好上下游配置和产业链衔接，突出发展以石油化工、生物化工、精细化工、化工新材料为主的具有循环经济特点的化工产业，为吉林省‘十二五’期间石化工业增加值达到1000亿元提供保证。”吉林化工园区副主任孙维国对未来充满信心。（本报记者 赵淑玲）

来源：中国化工报

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