9月6日，记者在吉林石化公司20万吨/年ABS专用料生产装置前看到，专业技术人员正在忙着“三查四定”，生产线已进入收尾阶段。该项目引进韩国三星集团公司的技术，它的投产将更好地满足下游用户的差别化需求，可增强企业的市场话语权。
这仅仅是吉林化企多方引进国外先进技术、助力企业发展的一个缩影。一直以来，吉林省政府把大力发展石油化工产业作为振兴地方经济的一项重要内容，他们鼓励相关企业借助良好的原料资源、投资氛围等优势，积极进行招商引资。同时，国内外有实力的企业也纷纷把目光投向这片黑土地。目前，正在建设的30万吨/年环氧丙烷项目就是这种强强合作的一个典型案例。
30万吨/年环氧丙烷项目由吉神化学工业股份有限公司负责建设，项目总投资25.3亿元。该项目以德国赢创集团开发的HPPO生产工艺为运营基础，建成后可实现销售收入28亿元。赢创董事会成员俞大海说：“采用过氧化氢直接氧化工艺生产环氧丙烷，这种创新型工艺可节约成本，非常环保，将替代其他环氧丙烷生产工艺技术，竞争优势明显。”据了解，该项目将通过生产聚氨酯中间体，最终用于生产汽车座椅和家俱等，具有广阔的市场前景和发展潜力。
吉林众鑫集团通过引进国外科技人员，成功开发出技术处于世界领先水平的国内首套、世界第三套异戊烯醇生产装置。
异戊烯醇是生产聚羧酸水泥减水剂的重要原料，不但可以减少水用量，而且能大大提高水泥强度，在核电站、水坝、超高层建筑的施工中被广泛使用，目前还被扩展应用至民用建筑施工领域。但异戊烯醇的生产技术一直控制在美、日等国外企业手中，为打破国外技术垄断，吉林众鑫集团与意大利专家阿莫纳蒂博士和他带领的科研团队合作开发了异戊烯醇项目，他们研发出的生产方法获国家发明专利。
在科研成果基础上，众鑫集团开始建设2万吨/年异戊烯醇装置，一期工程于近日顺利开车，从正式投料开车到产出合格产品，他们仅用了23个小时。该集团技术总监汪颖说：“一期工程达产后，年产值可达3.25亿元。二期工程预计于2013年10月建成投产，达产后可实现年产值13亿元。”
与引进“洋技术”和“洋专家”不同，巴斯夫吉化新戊二醇有限公司是“中西合璧”的产物。依托吉化在技术、人力等方面的有力支持，巴斯夫吉化新戊二醇有限公司通过合资方式组建而成。到目前为止，他们已经扩能至4万吨/年，占据了国内新戊二醇市场20%的份额。
新戊二醇是环保粉末涂料、不饱和聚酯、增塑剂等的生产原料，具有良好的市场前景。公司总经理汤裕生表示，由于双方互相支持，企业得到了快速发展。德国巴斯夫在新一轮亚太及全球发展战略中，已经把巴斯夫吉化新戊二醇有限公司列为重点，将加大投资力度，使其实现更快发展。
作为当地化工龙头企业的吉林石化公司，在改造老装置中也尝到了引进国外先进技术的甜头。
该公司在汽柴油质量升级和炼油结构调整项目中，采用法国的AXENS技术，建设了120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置。该项目的实施使吉林石化实现了汽油质量升级，汽油质量指标全部达到国Ⅲ标准，硫含量兼顾了国Ⅳ标准，并使93号及以上高标号汽油比例由25%提高到77%。在乙二醇厂脱碳单元改造项目中，他们引进了美国E＆A技术。投产后，该项目每年能减少乙烯消耗1万吨、氧气消耗3.11万吨，还能减少二氧化碳的排放量。
吉林石化科技与规划发展处副处长孙润德表示，吉林石化通过加强国际化合作，引进新工艺、新技术，不断提高技术水平和装备水平，使主导产品的核心竞争力明显提高，为“十二五”期间打造千亿元级产业基地提供了坚实保证。
来源：中国化工报
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