山西严控能耗限额倒逼节能减排

记者11月6日从山西省经济和信息化委员会获悉，该省日前发布的《合成氨单位产品综合能耗限额》和《烧碱单位产品综合能耗限额》两项标准，主要技术指标均严于国家标准，且全部为强制性单位产品能耗限额标准，旨在助力节能，倒逼节能减排任务的完成。

参与该标准制定的山西化工行业管理办公室行业管理部部长李三文向记者表示，这次制定的合成氨、烧碱两大产品能耗限额标准，是山西省已经发布的30项高耗能产品能耗限额标准的一部分。新标准从准入值、限额值、先进值三个层次对高耗能企业提出强制性要求。其中，准入值是国家批准新建项目时要求必须达到的能耗控制值，否则不会批准建设；限额值按行业现行能耗水平倒计算的20%～30%作为淘汰率确定，在统计年度内对企业提出能耗水平控制要求；先进值以代表国内行业的最高水平来确定，是全行业能耗控制的目标。

据介绍，从统计的合成氨、烧碱单位产品综合能耗的数据分析，山西现有的17家合成氨企业和7家烧碱企业均已达到相应国家能耗限额标准。因此，在这两个地方标准的制定中，山西严格遵循了技术可行性严于国标的原则。例如，国家标准《合成氨单位产品能源消耗限额》中规定，以优质无烟块煤为原料的合成氨生产企业，合成氨单位产品能耗限额先进值为1500千克标煤；而山西7家此类生产企业的综合能耗平均指标为1398千克标准煤/吨，由此山西将地方标准值定在了1450千克标准煤/吨。又如，以非优质无烟块煤、焦炭、型煤为原料的合成氨生产企业，合成氨单位产品综合能耗全国先进值为1800千克标煤/吨；目前山西10家此类生产企业的平均指标为1615千克标准煤/吨，本标准值定在了等于或小于1800千克标准煤/吨。

同样，山西烧碱单位产品能源消耗限额标准也高于现行国家标准。山西省现有烧碱企业已于2010年底全部改造为离子膜烧碱工艺。其中，离子膜法液碱（45%）《烧碱单位产品能源消耗限额》国家标准为600千克标煤/吨，省标准为560千克标煤/吨；离子膜法烧碱吨产品电耗2490千瓦时，省标准为2400千瓦时。

据山西省经济和信息化委员会节能处处长张占祥介绍，作为国家约束性指标，山西省已实现了全省“十一五”万元GDP综合能耗下降22%的节能目标，实现节能量约4000万吨标准煤，为全国节能目标的顺利实现作出了突出贡献。尤其是近年来，该省煤化工企业的生产管理更加科学规范了。如山西天泽煤化工集团2011年吨合成氨综合能耗实现1158千克标煤，较GB21344-2008《合成氨单位产品能源消耗限额》中规定的合成氨单位产品能耗限额先进值1500千克标煤低342千克标煤，处于国内同行业先进水平，被授予“节能中国十大贡献企业”、“全国合成氨能效领跑企业”等荣誉称号。今年上半年，天泽集团实现利润3.21亿元，这其中，仅节能降耗一项就贡献了1.21亿元。

在全面完成“十一五”节能任务后，国家下达到山西省的 “十二五”时期单位生产总值能源消耗降低指标为16%。2012年山西省经济社会发展的主要约束性指标为万元生产总值综合能耗下降3.5%。经国家初步审定，今年一季度山西省万元GDP能耗同比下降3.07%，与全年预定下降3.5%的节能目标相差0.43个百分点（全国一季度万元GDP能耗平均下降2.2%），任务依然非常艰巨。

企业是节能减排技术进步和技术创新的主体，地方标准领先行业标准甚至国家标准是科技创新的主要标志之一。更严格的节能标准诞生正如风向标，将会使更多企业在提升节能技术和管理水平上受到激励，能够引导企业的节能水平更上一层楼，从而加大全行业的节能减排力度，加快节能减排的进程。标准的实施将抬高主要耗能行业准入门槛，必将在一定程度上推动节能减排任务的完成，这对节能减排具有非常现实的意义。（本报记者 王乐意）

来源：中国化工报

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