河北景县管材业跳出低端竞争泥潭

近日，河北宇通特种胶管有限公司刚刚下线的最新专利产品———海洋输油漂浮软管，看来并不像其外表那样普通。

同样一米长，普通的高压胶管只能卖到几百、几千元，而这种柔性复合胶管却可以卖到数万元。“我们从2008年就开始研制这款产品，已投入研发费用几百万元。”宇通胶管董事长赵成春说,“利润提高了5倍，柔性复合胶管成为支撑企业发展的支柱产品！”

河北景县是全国最大的橡塑管材生产基地，在全国十大胶管生产企业中，有6家在景县。全县年产2亿多标米的各类胶管，其中高压胶管1.1亿标米，占全国总产量的40%。2012年，景县的橡塑产业实现销售收入150亿元，上缴税金2亿元。景县橡塑产业正在经历从“拼成本”到“拼技术”的转变。

景县橡塑制品产业起步于上世纪70年代，起初只是简单的胶管翻新和生产密封件、实心带等。进入2000年以后，随着机械化程度的提高，景县橡塑产业迎来了高速发展期，企业数量一度达到2000家以上。

“尽管当时橡塑管材企业遍地开花，但是大部分企业生产规模小，质量参差不齐。而且由于同质化严重，企业之间各自为战，大打价格战。”景县工业促进局局长韩仲儒介绍说，这样的后果就是，全国很多用户一提到景县胶管就摇头，景县几乎成了假冒伪劣的代名词，很多企业订单减少、利润压薄。

为了跳出低端竞争的泥潭，当地一些大型企业开始将目光投向高端领域，海洋柔性复合管即是其中目标之一。河北恒安泰油管有限公司董事长孟庆义认为，随着中国油气资源开发从陆地转向海洋、从浅海转向深海，对石油开采装备的要求会越来越高，所以未来海洋柔性复合管必将有一个巨大的市场。

2007年，恒安泰公司走上实现海洋柔性复合管国产化的造“管”之路。虽然这是一片利益丰厚的蓝海，但同时也存在着技术开发的空白。一直以来，海洋柔性复合管研究设计、生产、安装都由国外几家大公司垄断。“技术研发是我们必须要闯过的难关。”孟庆义说。

孟庆义主动与北京化工大学、天津大学、中国石油天然气集团公司西安石油管材研究所等多家科研机构联合攻关，历时5年投入4000万元，先后完成了锦州9-3W项目海底柔性管与锦州25-1南项目改进柔性管膨胀弯的研发、设计、生产，并通过了国家石油装备权威检测机构的检测，成功打入了市场。各项检测数据证明，产品完全符合国外同类产品的技术标准，而价格只是国外同类产品的十分之一。现在，恒安泰已经瞄向下一个目标：啃下水深1500～2000米的深海输油管研发“硬骨头”，进一步突破国外技术垄断。

借助新技术的突破，从产业低端向高端发展，在景县并非恒安泰公司一家。河北欧亚管业股份有限公司研发的海上平台采油立管、河北宇通特种胶管有限公司研发的海洋输油漂浮软管等64项产品获得国家专利，16项产品填补了国内空白，达到了国际先进水平。产品服务范围扩展到石油、汽车、重型机械、冶金和建筑等新领域，景县橡塑产业含金量大增。

韩仲儒说：“我们的目标是逐步实现两个替代，一是打破国外技术垄断替代进口产品，二是研发新型材料向替代金属方面发展。”

因为生产桥涵波纹管新产品，而成功延伸产业链条的衡水光辉橡塑有限公司已经尝到产品升级的甜头。“1～5月销售额增加15%。”公司负责人说，“2012年我们下决心进行产品升级和开发，如今才能顶住传统市场需求下滑的危机，找到新的增长点，预计今年销售收入1.9亿元，同比增长35%。”

谈起当初如何把企业创新的动力激发出来时，韩仲儒说：”最初真正未雨绸缪、主动创新的企业并不多，为此，县委、县政府决定财政每年拿出500万～1000万元，设立企业技改补贴专项资金，鼓励企业更新装备，进行技改。同时，政府对达不到技术要求、不按标准生产的企业进行公示。”

2007年，宇通公司率先投入3000万元引进全自动生产线，并第一个利用有芯法生产高压胶管。“传统的无芯法是将压缩空气或低压水充入软管内代替胶芯，内胶层需要先半硫化，然后经冷冻硬化后再进行编织。”赵成春说，“由于产品质量提高，成本下降，我们很快就成为某大型企业集团的定点厂家。”

榜样的作用与激励政策共同引导企业迈出自主创新的步伐。欧亚管业从沈阳第四橡胶厂高薪请来技术专家，他们短短几年就先后研发了阻燃耐火胶管、矿用充填复合胶管、高压钢丝编织胶管等十余种新产品、新工艺，每年为公司增加效益数百万元。

目前，全县80%以上的企业购置了国内先进的密炼设备，60%以上的企业采用了冷喂料工艺，70%以上的企业采用了硬芯编织工艺，橡塑管材产业整体质量明显提升。

来源：中国化工报

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