重庆大足五金产业逆境中求振兴

本报讯（张艺也 记者蒋维胜）近日，第三届重庆“大足杯”工业设计大奖赛正式启动，大赛组委会面向全国征集刀具、日用五金、创意五金、小家电等设计作品，这被称为大足五金发起的“逆袭战”。

据了解，此项大赛前两届评出了56件获奖作品，有部分作品已投入产业化生产，给大足五金注入了一定活力。可即便如此，面对江浙、广东及海外五金产品的冲击，大足五金虽然有着深厚的产业基础，却依然步履蹒跚——既没有一家龙头企业，也没有一个响亮的品牌。

曾经风光无限的大足五金，该怎样筹谋这场“战斗”才能成功“逆袭”，一时成为人们关注的焦点。

过去：兴盛一时，后劲不足

上世纪90年代，大足曾与浙江永康、广东阳江并称“中国三大五金之乡”。而自唐昭宗乾宁年间起，大足五金便与大足石刻相伴而生，在历史上风光无限。

“在过去相当长一段时间，一些企业为降低成本，到沿海购买相对便宜而劣质的原材料，造成产品品质良莠不齐，影响了整体声誉。”大足五金商会负责人坦言，近年来，大足五金专业管理和技术人才严重匮乏，外观设计落后，工序更新缓慢。他们还在用小作坊作业时，沿海等地同行几乎全程采用高精机械化作业，关键工序更是采用氮化处理，工效快、质量也有保证。加上缺少龙头企业的引领和带动，大足五金更加没有了强劲的发展势头。

现状：工艺落后，利润微薄

陈明友是重庆大足区龙水镇明友钢具有限公司的负责人。在他们的车间里，无论是打磨还是冷却工序，都是由人工操作，几乎用不上机械。据陈明友介绍，在龙水镇像他们那样的公司约有七成，剩余的就是小作坊，生产工艺普遍比较落后。今年3月，在大足工业园区的组织下，他带着自己的五金产品参加了在德国科隆举办的世界级五金展览，而正是这场展览让他看到了差距。“以刀具为例，国外（尤其是德国）参展的刀具几乎全都是全程高精机械化作业，热处理加工工艺采用的是更先进的冷冻方式，刀刃非常锋利，外观也漂亮。”

“德国的许多品牌，都以其优质的钢材原材料和先进的加工工艺，成就了它美观的外形和比普通刀具更长的使用寿命，因此能占据世界的高端市场。”大足区科委相关负责人说，在国内，江浙、广东等沿海五金企业如今也大都是全程机械化生产，规模大、成本低，这也使大足五金处在更加严峻的竞争环境中。

落后的生产方式生产出的产品挤不进高端市场，低端市场竞争又非常激烈。以明友刀具为例，一把普通的菜刀利润仅4元左右，最高端的菜刀售价100多元，利润20%左右，但市场销量非常有限。

未来：依靠创新，期待辉煌

“大足五金要想改变现在的命运，逐渐发展壮大，关键是要科技创新。”大足区科委相关负责人说，在“大足杯”五金产业设计大赛中，已有一些获奖作品实现了产业化生产，甚至将五金与旅游结合，在石刻景区附近设大卖场，在酒店设展厅，发展直营店，卖的都是中高端刀具和日用五金产品，每年能吸引六成左右大足石刻游客，效益可观。

此外，为提升大足五金的科技含量，大足区政府开始引导企业与中国技术市场协会、重庆大学、四川美术学院、西南大学等机构建立合作关系，由这些机构提供技术咨询、产品设计等服务。同时，还鼓励企业转变观念，“走出去”学习先进技术和管理。

“政府在扶持五金产业时还需加强针对性和服务性。”大足五金商会负责人建议，应对重点的、有带动效果的、创新技术性强的企业给予重点扶持，培育龙头企业，同时引导企业积极申报专利，做精产品。此外，政府还要想办法为企业留住更多实用人才，同时改善土地、融资、物流、基础建设、公共平台、技术服务、审批等软环境，大力引导行业抱团发展。

来源：中国质量报

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