山西化工企业转型瞄准循环经济

“资源型城市转型，要按照技术高端化、资源利用低碳化、企业效益最大化的目标，发展循环经济。”7月18日，国能神州高科技股份有限公司副总经理王建民这样告诉记者。在采访中，记者了解到，持这样心态的化工企业，在山西为数众多，他们摒弃了粗放的发展模式，在转型升级的过程中，将目光瞄向高新技术产品，同时根据企业自身特点和区域优势，走上了循环经济的发展道路。

在晋北的朔州市，国能神州利用高新技术将粉煤灰“吃干榨尽”，实现全资源化利用。朔州低热值煤的综合利用主要在电厂和化工、化肥企业，现在最大的固废物就是电厂产生的粉煤灰，仅电厂灰库多年积淀的粉煤灰就达1.2亿吨，而每年排放煤电产生的伴生废弃物、粉煤灰达800万吨。

目前，他们已经掌握的高端技术首先是粉煤灰提取氧化铝和白炭黑技术、粉煤灰制造陶瓷纤维技术、粉煤灰制造氮氧化物耐火材料技术，这些技术目前在国内外都处于领先地位；其次是粉煤灰制造地板及各种装饰材料技术、粉煤灰制造轻质耐火砖技术，这些技术属于国内首创，而且基本成熟，产品市场前景很好；再有就是粉煤灰制造蒸压砖和砌块技术、粉煤灰制造保温板和隔墙板等实用技术。通过这些技术支撑，实现煤炭—热电—铝以及精细化工和新型建材的循环可持续发展。

朔州市规划建设的八大循环经济工业园区，规划入园项目261个，总投资3246亿元；已建成投产项目103个，总资产447.4亿元；在建项目83个，总投资达1140亿元。其中朔州市固废综合利用工业园区规划投资120亿元，年消化粉煤灰500万吨。目前，该园区已有9个企业，总投资37.18亿元，到年底，将有16个项目建成投产，13种产品投放市场，年可消化粉煤灰240万吨，实现产值16.5亿元。

涉及能源、医药化工、现代服务业等领域的山西玉龙投资集团有限公司董事长张月胜表示，煤炭终有挖完的一天，集团公司抓住国家扶持清洁新能源发展的机遇，引进国外先进技术，先后投资9亿元，分两期推进玉龙牛心堡风力发电场建设，安装0.15万千瓦风力发电机组33台，总装机容量可达9.9万千瓦，每年可以节约标准煤3.55万吨。

有“煤层气之都”美誉的晋城市，积极延伸煤层气产业链，坚持采气采煤一体化、开发利用商业化、节能减排低碳化，开发出具有自主知识产权的地面预抽煤层气（瓦斯）技术，率先在全国建立起了集抽采、输送、销售、开发于一体的完整的煤层气产业体系，形成了井下瓦斯抽采—发电—采暖、煤层气—液化—工业民用、煤层气—化工、煤层气—集输—燃料等多条循环产业链。目前，他们已建成投运33座煤层气发电厂，总装机容量达35万千瓦，成为世界上利用井下煤层气（瓦斯）发电最集中、规模最大的区域。全年地面煤层气抽采能力达40亿立方米，日液化能力突破200万立方米。

记者了解到，忻州市把延伸煤炭产业链，推动循环发展升级作为拉动经济增长的重要引擎，忻州煤化工循环经济园区、原平循环经济工业园区相继建成。目前，忻州市正在建设的延伸煤炭产业链的循环园区达到10个，所有园区达产达效后每年可实现销售收入700亿元，年创利税55亿元。

据了解，山西提出适度发展煤基替代燃料，以劣质煤、“三高”煤清洁高效综合利用为重点，发展具有世界领先技术的煤制油产业；利用焦炉煤气含量高的特点，充分回收焦炉煤气，建设焦炉煤气制甲醇和二甲醚项目。在首批省级转型综改标杆项目中，有投资总额高达1157亿元的6个煤化工项目。

山西化企正以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，带动产业转型升级，实现了经济效益、环保效益和社会效益的多赢。 截至2012年底，全省大宗工业固体废弃物综合利用率由2010年的42%提高到55%左右，焦炉煤气利用率达到100%，矿井瓦斯综合利用率达到55%左右；焦油、粗苯加工回收率达到100%，减少焦炉煤气等余热资源排放8亿立方米以上。（本报记者 白清荣）

来源：中国化工报

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