自主研发不动摇 创新是引领发展的“第一动力”

自主研发不动摇 创新是引领发展的“第一动力”

　　在刚刚结束的全国两会上，创新驱动当仁不让地成了焦点和热点。大众创业、万众创新、智能制造等话题红红火火，身为世界工厂的中国制造2025也格外引人瞩目。3月13日，国务院又发布了《关于深化体制机制改革加快实施创新驱动发展战略的若干意见》，明确指出“创新是推动一个国家和民族向前发展的重要力量，也是推动整个人类社会向前发展的重要力量”。笔者长期工作在工业战线的基层单位，在欣喜之余也有颇多感触。

　　创新是引领发展的“第一动力”

　　综观近现代历史，每一次科技革命都深刻影响了世界力量格局。这些年来，我国依靠自主研发取得了巨大成就，总体技术水平有了很大提高，载人航天、探月工程高速铁路、载人深潜、北斗卫星导航系统和超级计算机等实现了重大突破。科技部2014年发布的统计数据也非常亮丽：我国全社会研发投入（R&D）预计达到13400亿元，其中企业支出占76%以上；R&D占GDP比重预计可达2.1%；全时研发人员总量预计达到380万人年，位居世界第一；国际科技论文被引用总量保持第二，国内的有效发明专利预计达到66万件。但不能不说的是，与国际先进水平相比，还有不小的差距。

　　从全球格局看，当今有20多个国家和地区被列为创新型。包括北美的美国和加拿大，西欧的英、法、德和荷兰、比利时、爱尔兰，中欧的瑞士和奥地利，南欧的意大利，北欧的瑞典、丹麦、挪威、芬兰，大洋洲的澳大利亚，亚洲的日本、韩国、以色列、新加坡，以及中国香港和台湾地区，他们拥有的发明专利总数占全球的99%。

　　稍加归纳，发现如此分布很有深意：创新面前无老本可吃，老牌发达资本主义国家西班牙、葡萄牙双双落选。爱尔兰、奥地利和澳大利亚的入选，则颠覆了传统印象。最令人惊叹的则是北欧4国集体入选，虽然他们是举世公认的高福利国家，自然资源也比较丰富，但创新才是这些国家安身立命的根基。亚洲则是日本、以色列加“四小龙”，虽是二战后成长起来的“新贵”，也在情理之中。

　　中国成为世界制造业第一大国，但全球制造前五强中只有中国被划为效率型，其他均是创新型。虽然中国R&D占GDP比重超过2%，但对外技术依存度超过50%（美国、日本仅为5%左右，其他创新国家一般在30%以下），中国经济社会的可持续发展面临“技术瓶颈”的严重制约。

　　企业应是创新的主角

　　从企业看，2014年美国汤森路透公司公布了“全球最具创新力的100强企业”排行榜，日本以39家创新企业居全球之冠。据德勤全球制造业竞争力报告，日本每百万人口中研究人员的数量为7038人，居世界第一，美国以35家创新企业居第二位。韩国进入2014年全球创新企业排行榜的有4家，与德国并列，但忧患意识并没有消减。据韩国产业技术评价管理院称，在主要十几个产业种类中，韩国比中国技术领先不到2年。在生物领域，韩中两国的技术差距只有0.7年，在移动通信领域为0.9年。而韩国最大的出口产业半导体和汽车，韩国领先中国也不到1.5年。其实，中国大陆进入2014年全球创新企业排行榜的，仅华为1家。

　　从专利看，以华为、中兴为首的中国企业取得了惊人的成就，但显然为数太少。最近中国有关部门查处了反垄断第一大案，美国高通公司认罚60.88亿元（约合9.75亿美元）创中国反垄断纪录，根本原因是高通作为全球最大的手机芯片厂商之一，滥用市场支配行为。反过来看，为什么高通公司能滥用、敢用其垄断地位呢？掌握芯片销售只是一个方面，专利才是更重要的一方面。目前，高通在CD鄄MAWCDMA和LTE无线通信标准必要专利组合的市场份额为100%；CDMAWCDMA和LTE无线通信终端基带芯片的市场份额超过了50%，具有绝对的市场支配地位。过去5年间，高通仅专利授权费收入就高达300亿美元。

　　即使在一些中国引以为豪的领域，也还有一些薄弱环节。比如中国高铁已成为中国装备智造的绚烂名片，但在主要零部件方面不得不依赖日本三菱、日立和德国福伊特等厂商。工业机器人近来中国取得了巨大进步，但机器人本体在总成本中占比不到25%，核心基础零部件才是利润源头（减速机约占35%，伺服电机约25%，控制器约占15%）。不幸的是，除本体外中国大量依赖进口，不掌握这些核心技术，中国企业仍然有可能沦为“代工厂”。中国稀土出口量占全球的90%以上，烧结钕铁硼又是目前稀土永磁材料中应用最多的一种，中国也占全球份额的八成。但日立在全球范围内申请了600多项与烧结钕铁硼相关的专利，中国产的钕铁硼想要出口国际市场，还得向日立缴纳专利费。

　　经济新常态需要创新驱动

　　这些事实足以让国人警醒，也足以对一些“唱衰中国”的论调有了更深刻更全面更准确的反思。全球著名的波士顿咨询集团（BCG）最近的研究报告显示，中国制造业对美国的成本优势已经由2004年的14%下降到2014年的4%。

　　高效的生产技术、低廉的能源价格使得部分商品在中美两国的生产成本几乎没有差异，但两国的劳动生产率却存在着巨大差距：目前我国制造业劳动生产率不足美国的10%，而在高端制造领域，美国劳动生产率是我国的20倍以上。比较优势向来被看成中国这个世界工厂的命脉所在，我们究竟还有多少核心优势呢？

　　近来中国出口增速有所下滑，温州东莞不少工厂纷纷关门。这些工厂往往是为欧美品牌做代工（中国出口产品中拥有自主品牌的还不到10％，90％以上是替外国品牌“贴牌”生产），但近十年来欧美采购正向生产要素更低的地区转移，订单的减少必然导致这些企业陷入困境。

　　当今正处于第三次工业革命浪潮的前夜，比较成本的优势正在弱化，在某种程度上，产业链分工正在“逆全球化”，制造正加速回流发达国家。全球经济的不景气引起了需求下降，迫使更多的跨国企业既要“节流”，在传统产业中更多的采用提高劳动生产率以降低成本，重新自主生产挤压出利润；又要开源，开拓更多的新兴产业“蓝海”。当然，对中国而言，第三次工业革命的核心——智能制造、信息产业和现代服务业仍有巨大的发展空间，亟待以创新而不是以产能规模填补。

　　可为什么还有些人对招商引资唯命是从，对自力更生说三道四，对科技创新叶公好龙呢？根本原因就是对GDP的盲目崇拜。在我国的GDP构成中，有相当部分是由大量无效率、低效率的企业贡献的。这些企业效率低下，微利经营，一旦经济增速低于8%，企业特别是重工企业就成了重灾区。以前一些地方为了做大GDP，不惜刺激低效率企业生存发展，给予市场和财税优惠等补贴政策，但这些刺激政策扭曲了资源配置，占用了社会资源，对其他靠内生发展的企业产生了挤出效应。在市场经济条件下，让高效率企业不断替代低效率企业，才是社会创造财富的不二途径。工业经济进入新常态，客观上有助于中国工业的转型升级和结构调整。

　　新常态强调GDP要转向质量效率型和集约式增长，结构上不断优化升级，动力上要从要素驱动、投资驱动转向创新驱动。这从根本上解决了好大喜功、政绩观扭曲、统计造假时有发生的病根。湖南某县将5.8亿元工业总产值虚报为44亿元，就是一个最极端的例子。

　　新常态和“工业4.0”紧密相连

　　在新的历史条件和发展背景下，中国制造要蜕变为中国智造，就必须加快工业1.0升级、2.0补课、3.0普及、4.0示范。只有将信息化与工业实际情况紧密结合起来，把两化深度融合作为主线，才能实现生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能制造的云端化，不断为工业转型升级注入新动力、开拓新市场，从而在未来的工业化过程中占得先机。

　　目前，中国的航天装备、通信装备、能源装备、工程机械、轨道交通装备、钢铁、石油炼制、家用电器等与国际先进水平相仿，理应成为重点突破方向。今年，国家又设立了总规模400亿元的国家新兴产业创业投资引导基金，助力创业创新和产业升级。“创新创新再创新”，应成为中国企业的座右铭。

来源：中国工业报

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