低密度聚乙烯国内供不应求

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　　低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，其生产工艺相对成熟，适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

　　目前，LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品、医疗器具、药品和食品包装材料、吹塑中空成型制品等，在农业、包装业、电子电气工程、机械装备、汽车制造和日用杂品等方面具有广泛的应用前景。

　　预计2016～2021年，世界LDPE的消费量以年均约3%的速度增长，到2021年世界LDPE总消费量达到2342万吨。2012～2017年，我国LDPE消费量年均增长率约为8.1%。2017年，我国LDPE的消费量为535.2万吨，2021年消费量达到650万吨，但消费结构不会发生大的变化，仍以薄膜和片材为主。

　　低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，外观为一种具有蜡质感的白色树脂，其分子结构是具有大量长支链的非线性结构。

　　与中密度、高密度聚乙烯相比，LDPE的结晶度、软化点较低，柔软性、伸长率、电绝缘性和透明性较好，耐冲击强度较高，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

　　目前，LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品、医疗器具、药品和食品包装材料、吹塑中空成型制品等，在农业、包装业、电子电气工程、机械装备、汽车制造和日用杂品等方面具有广泛的应用前景。

　　未来，随着世界LDPE生产能力不断增强，世界产能过剩的态势不会得到根本性缓解，但我国仍需要从中东地区和周边国家进口大量LDPE。

　　低密度聚乙烯工艺技术成熟

　　一般情况下，根据所采用的不同聚合反应器，我们可将LDPE生产工艺分为管式法和釜式法。

　　其中，管式法工艺主要包括德国BasellLupotech和Imhausen、美国埃克森美孚、日本三菱油化、德国巴斯夫，以及荷兰帝斯曼 Stamicarbon管式法工艺。从生产装置的角度看，管式法工艺具有聚合反应器结构简单、便于制造维修，且装置建设投资明显低于釜式法的特点，采用此工艺生产的产品具有较好的光学性能，多适于生产薄膜。

　　具有代表性的釜式法工艺则主要有意大利埃尼公司、美国埃克森美孚，以及等星公司釜式法工艺等。与管式法工艺相比，采用釜式法工艺则装置单线生产能力小、易于切换牌号，且产品分子具有更多的长支链和良好的挤出涂覆性，多用于涂层树脂类生产原料。

　　世界低密度聚乙烯供过于求

　　在供应方面，近年来，随着亚太地区，尤其是中国多套煤制备LDPE生产装置建成投产，世界LDPE生产能力于2017年达到2458.3万吨。而我国是世界上最大的LDPE生产国，中国大陆生产能力为352.5万吨/年，约占世界总生产能力的14.34%；位居第二、第三的美国和日本，其世界总生产能力的占比分别为13.3%、5.14%。

　　同时，作为LDPE生产能力世界排名前三的厂家，埃克森美孚生产能力为159.6万吨/年，约占世界总生产能力的6.49%；莱昂德尔巴塞尔生产能力为155.1万吨/年，约占世界总生产能力的6.31%；中国石化生产能力为147.5万吨/年，约占世界总生产能力的6%。

　　在需求方面，2016年，世界LDPE总消费量为2022万吨。作为最主要两个消费国，中国和美国的LDPE消费量分别为488万吨和228.5万吨，其世界总消费量的占比分别为24.14%和11.3%。此外，东北亚是世界最大的LDPE净进口地区，约占世界净进口量的45%，中东、西欧和北美是净出口地区，其世界净出口量占比分别为62%、18.2%和17.6%。其中，中国是世界上最大的LDPE进口国，进口量约占世界总进口量的23%。

　　预计2016～2021年，世界LDPE的消费量以年均约3%的速度增长，到2021年世界LDPE总消费量达到2342万吨，但消费结构不会发生大的变化，仍以薄膜和片材为主。

　　国内低密度聚乙烯供不应求

　　在供应方面，截至2017年12月底，我国已成为世界最大的LDPE生产国家。作为我国LDPE的主要产地，广东、江苏和北京国内总生产能力占比分别为17.31%、17.02%、12.48%。扬子—巴斯夫公司是目前国内最大的LDPE生产企业，其生产能力为40万吨/年，约占国内总生产能力的11.35%；位居第二的燕山石化生产能力为38万吨/年，约占国内总生产能力的10.78%。

　　由于LDPE产量不能满足实际生产需求，我国每年还需进口大量的LDPE。据海关统计，2017年，我国LDPE的进口量和出口量分别为237.4万吨、5.4万吨，比上年增长15.68%和减少26.53%。其中，从伊朗、卡塔尔、沙特阿拉伯、韩国、阿联酋和美国等国家进口的LDPE量达到165.97万吨，约占国内总进口量的69.9%，比上年增长约17.4%。而伊朗一直是我国LDPE最大的进口来源国家，2017年增至60.48万吨，约占国内总进口量的25.48%，比上年增长25.68%。而从美国进口的LDPE总量仅为15.49万吨，占总进口量的6.52%，对我国LDPE的市场影响不大。

　　在需求方面，2012～2017年，我国LDPE消费量年均增长率约为8.1%。2017年，我国LDPE的消费量为535.2万吨，比上年增长27.6%；产品自给率为56.65%，且主要应用于薄膜制品、挤出涂层、注塑制品、电线电缆等领域，其中，薄膜与片材约占总消费量的71.8%、注塑占9.6%、涂覆料占7.7%、电缆占4.2%、管材占3.5%，其他方面占3.2%。

　　据悉，今后我国LDPE最大的消费量仍在包装、建筑、农用、食品缠绕膜等薄膜制品领域，虽然在某些应用领域受到线性低密度聚乙烯（LLDPE）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的竞争威胁，但在食品、卫生等领域难以被替代的薄膜需求仍将增大。同时，注塑和挤出涂层也是LDPE主要消费领域，注塑同样受到替代品的冲击，而挤出涂层中专用共聚物和接枝共聚物是LDPE用量增长的重要因素。

　　从下游行业增长率来看，薄膜、片材、管材的增长率略高于LDPE总需求增长率，电缆料增长率下降。随着我国城镇化进程加快、配套基础设施建设加速，管材需求大幅增长，这将拉动LDPE下游行业需求。

　　预计2021年，我国LDPE消费量达到650万吨，消费结构不会发生大的变化，但仍将大量进口，尤其是高质量产品。

　　未来发展趋势及建议

　　（1）今后几年，世界LDPE的生产能力仍将不断增强，产能主要来自东北亚、中东和北美地区，其新增产能在世界新增总产能中占比分别为31.2%、23.4%、28%。预计2021年，世界LDPE总生产能力达到2700万吨，消费量达到2342万吨，产能过剩的态势不会得到根本性缓解。

　　（2）中东地区LDPE产能增速虽然有所放缓，但未来中东地区仍是LDPE的主要出口地区。同时，随着未来国际油价回升和乙烷裂解项目陆续投产，北美地区将超越中东地区成为世界新的LDPE产能增长中心。一方面，美国LDPE出口量将持续增加，亚洲和非洲仍是LDPE主要目标市场；另一方面，由于近年来EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物）市场需求增长较快，亚洲部分生产商将继续新上LDPE和EVA项目，现有装置转产EVA的趋势也将继续存在。

　　（3）今后几年，我国仍将有包头神华、江苏斯尔邦石化、宁波前程石化、上海焦化、中科炼化、中化泉州等计划新建LDPE生产装置。如果这些装置能够按照计划实施，预计2021年，我国LDPE的生产能力达到450万吨/年。然而，目前煤基和甲醇基LDPE面临低油价和环保双重压力，加上部分企业因资金原因，投产计划可能搁浅。因此，有条件的地方可以考虑采用先进技术新建生产装置，以满足国内需求。

　　（4）虽然我国LDPE生产能力不断增加，但产能与实际需求相差较大，仍需要从中东地区和周边国家进口大量LDPE。特别是应该密切关注中东地区未来LDPE的供需情况，以免影响国内LDPE及其相关行业的发展。

　　（5）随着化工原料来源多元化，今后国内LDPE市场将呈现石脑油化工产品、MTO（甲醇制烯烃）化工产品、进口产品三分天下的局面。

　　（6）今后，我国LDPE行业只有不断提高整体技术水平，降低成本，提高产品质量，加大新产品开发力度，才能满足实际生产需求，促进相关行业健康快速发展。（崔小明）

　　转自：中国石化报

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