据了解，吉林石化丁苯橡胶装置成功试生产无磷SBR1502牌号产品，经分析检测，成品胶指标合格、工艺指标平稳、主要设备运行正常，标志着该公司丁苯橡胶SBR1502、SBR1500E两个牌号产品均实现了无磷化生产，向绿色低碳转型又迈出了关键步伐。
吉林石化有机合成厂厂长、党委书记沈立军介绍，丁苯橡胶产品广泛应用于轮胎、胶带、胶鞋等橡胶制品，吉林石化丁苯橡胶装置受设计工艺制约，处理装置废水中的磷元素含量费用高昂，技术人员从生产原料入手，开展重点攻关，通过不断优化配方、改变配比，使磷含量排放达到环保标准，实现绿色清洁生产的同时，年可节省点源治理费用300万元。
吉林石化坚持问题导向和结果导向，将乳聚丁苯橡胶SBR1502无磷配方工业化稳定生产作为重点攻关项目，组织技术骨干进行联合科研攻关。“我们针对SBR1502无磷配方产品生产过程中，易出现脱水机电流异常升高等问题，对乳化体系、聚合系统、脱水机螺套进行优化及改造，成功攻克了脱水机电流高等关键技术难点。”沈立军说。
为保证无磷SBR1502牌号产品试生产一次成功，吉林石化组织生产车间与研发中心密切配合，经过多次小试反复调整，找准影响产品凝聚的关键环节，通过重新调整配料及进料比等技术指标，最终实现了SBR1502无磷配方产品顺利产出，各项指标合格，为 “老”装置的可持续发展增添了 “新”活力。 （赵极 徐阳）
转自：中国工业报
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