日前，开封空分集团有限公司与西安陕鼓动力股份有限公司工程技术分公司签订出口海外的3套4.2万空分设备合同。这3套4.2万等级空分设备是为印度尼西亚二期年产300万吨不锈钢一体化综合项目配套所提供的空分装置合同，为开封空分2018年的生产经营打下了坚实的基础。这也是开封空分与北京三聚环保新材料股份有限公司成功签订2套6万等级空分设备EPC总包合同后的又一大单。
近年来，开封空分紧跟市场发展形势，加强预期引导，深化创新驱动，全面推进技术研发步伐。开封空分总工程师马源介绍说，开封空分紧跟市场形势，逐步加大研发力度，取得了丰硕的研发成果。其中大型LNG绕管式换热器研制项目，通过使用自主开发的LNG绕管式换热器仿真与设计软件，完成了日处理量为30万标准立方米的LNG绕管式换热器样机设计、制造、验收。
马源告诉记者，绕管换热器作为天然气液化核心设备，用于大型陆上天然气液化工厂和大型LNGFPSO。为实现该类装备的国产化，打破国内大型LNG-FPSO液化装置用绕管式换热器技术依赖进口的局面，开封空分经过技术攻关，成功突破了我国在大型LNG绕管换热器所存在的技术瓶颈，掌握了适合LNGFPSO的大型绕管式换热器的核心技术，推进了我国LNG-FPSO自主装备的国产化。
随着煤化工行业的快速发展，大型内压缩流程空分设备的需求增多，而带有液体膨胀机的新空分工艺流程关键设备——液体膨胀机一直以来都依赖进口，价格昂贵，为该技术的推广应用造成较大困难。2015年，开封空分自主设计研制的PLPK-1611.7/6.545-1.05型液体膨胀机在60000Nm3/h空分装置上一次开车成功，膨胀机进、出口液空参数达到设计要求，机组运行平稳，可以投入长期工业运行。该液体膨胀机的开车成功，标志着我国已经全面掌握液体膨胀机的设计制造技术，大大提高了大型空分装置的自成套能力，为推动民族工业技术进步作出了重大贡献。
同年，开封空分为阳煤深州22万吨乙二醇合成配套的CO-H2深冷分离装置生产出CO及富氢气等合格产品，各项产品品质均达到或超过了设计指标，是开车成功的首套国产化CO-H2深冷分离装置，标志着我国低温行业完全有能力自行设计、制造CO-H2深冷分离装置。
目前，开封空分拥有先进的工艺流程核心技术、绕管式换热器核心技术、板翅式换热器核心技术以及配套装置新技术，填补了国内多项空白。作为空分行业的龙头企业之一，开封空分不断开拓海外市场，目前就有多套空分设备正在伊朗、阿尔及利亚、孟加拉等地的施工现场进行安装。截至目前，开封空分出口的空分成套装置项目50多套，多数为“一带一路”沿线国家提供。在创新发展方面，开封空分不断推动转型升级，加快技术创新研发步伐，在空分、低温、化工和能源等领域加强对节能降耗、清洁环保方面的探索和研究。在产品智能服务方面，公司能通过物联网实时远程监控空分设备运行参数，跟踪设备运行情况，并提供全寿命周期售后综合服务，实现由传统设备制造商向系统性综合服务商的转型。
“未来，开封空分将紧紧抓住市场转暖的大好机遇，巩固4～6万等级大型空分市场地位，力争实现8万等级以上空分的业绩突破，以雄厚的技术研发实力和开拓创新能力为中国制造再添光彩。”开封空分总经理曾祥志说。（记者杨扬 通讯员 程凤媛）
转自：中国化工报
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