3D打印助力中国高端制造起跑


来源:中国产业经济信息网   时间:2018-02-27





  小杯子、小拉链、小化妆盒、义齿牙托、城堡模型……在中国增材制造产业发展高峰论坛会场外,一台3D机打印出来的各种模型让人眼花缭乱。“增材制造又叫3D打印,现在的3D打印技术,只要你能想到的都能打出来。”近日,在陕西渭南论坛现场,记者听到最多的就是这句话。

  作为“中国制造2025”重点发展领域,经过近几年的努力,我国在增材制造领域取得了长足进展。增材制造产业势头迅猛“3D打印实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。”山西增材制造研究院有限公司工程师罗伟告诉记者,减材加工工艺主要指切、铣、磨等;等材加工工艺以铸、锻、焊等为代表;3D打印则是增材制造技术,以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术,可以一次制造任意复杂的零部件。
 
  由于改变了切削、组装等加工模式,减少了加工工序,3D打印能大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期。以发动机缸盖为例,传统砂型铸造、工装模具设计制造周期需要5个月,而利用3D打印技术可以在1个星期内整体成型出四气门、六缸发动机缸盖砂型。
 
  中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒说,3D打印能为“双创”搭建平台。从创新的角度讲,3D打印能够实现对产品、装备创新升级。据他介绍,目前发达国家航空发电机和航天发动机所用的1/3以上的零件都由3D打印完成。如美国通用公司通过3D打印技术,把原来2个喷油流道变成3个喷油流道,为公司创造了400多亿美元的经济效益。“从大众创业的角度讲,3D打印更是大有可为。”卢秉恒介绍说,2014年,美国通用公司挑战3D打印,将飞机的一个零部件公开让创客设计。在收集的700多个方案中,第一名只用了1/6原始结构的重量就完成了全部测试。设计者是一个19岁的年轻人,方案却超过了通用公司的资深专家。

  “3D打印体现了信息技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合,是我国制造业升级发展的重要方向。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材制造产业发展推进计划(2015—2016年)》主要起草人左世全表示,3D打印能有效降低产品开发成本,缩短新产品开发周期,有助于改变我国制造业长期处于价值链低端的不利局面。

  “目前,我国3D打印已在航空航天、汽车、生物医疗、模具制造、文化创意等领域得到初步应用,产业规模增长很快。”中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏表示,据中国增材制造产业联盟统计,2016年我国增材制造产业规模已达80亿元,2017年产业规模有望突破100亿元。“然而,与德、美等发达工业国家相比,我国增材制造产业目前仍存在关键技术滞后、创新能力不足、专用材料性能亟待提高、高端装备及零部件质量可靠性能有待提升、应用广度深度有待提高等一系列问题。”左世全说,为此,工信部、国家发改委、财政部等12部门于去年12月联合印发了《增材制造产业发展行动计划(2017—2020年)》(以下简称《行动计划》),推进我国增材制造产业实现快速健康持续发展。《行动计划》促进新产业快速发展“12部门联合印发的《行动计划》表明,国家高度重视增材制造产业。”作为《行动计划》主要起草人的左世全对此感触颇深。
 
  《行动计划》提出,增材制造产业到2020年要实现五大目标:一是产业保持高速发展,年均增速在30%以上,2020年增材制造产业销售收入超过200亿元。二是技术水平明显提高,突破100种以上满足重点行业需求的工艺装备、核心器件及专用材料。三是行业应用显著深化,开展100个以上试点示范项目,在重点制造(航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等)、医疗、文化、教育等四大领域实现规模化应用。四是生态体系基本完善,形成完整的增材制造产业链,计量、标准、检测、认证等在内的生态体系基本形成。五是全球布局初步实现,培育2—3家以上具有较强国际竞争力的龙头企业,打造2—3个国际知名名牌,一批装备、产品走向国际市场。

  “《行动计划》最大亮点是,国家在重点培育增材制造产业方面进行财政配套支持,通过国家科技计划(基金、专项等)支持增材制造技术的研发工作,在智能制造装备有关领域的专项中研究支持增材制造发展的政策。”左世全告诉记者,中央财政通过“增材制造与激光制造”国家重点技术专项,支持符合条件的增材制造工艺技术、装备及其关键零部件研发,研究将符合条件的增材制造纳入“科技创新2030—重大项目”支持范围。

  “增材制造、等材制造、减材制造目前只是我国制造业概念上的‘三分天下’。从概念上的‘三分天下’到整个制造业经济总量的‘三足鼎立’,离不开国家政策的支持与全社会的共同努力。”卢秉恒坦言,有了政策支持,我国增材制造产业到2025年将提前进入世界第一方阵行列,在装备、研发和生产、适用材料、高尖端领域方面能够与美国并驾齐驱。在大型运载火箭、船舶工程化应用、生物打印方面,我国将成为引领技术发展的翘楚。到2035年,我国的增材制造产业将从国际上的“跟跑者”跃居成为“领跑者”。
 
  转自:中国财经报
 



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