近日，全球首座风电行业“灯塔工厂”认证落户中国韶山·三一重能叶片工厂，实现了风电行业“灯塔工厂”从0到1的突破。
“灯塔工厂”由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡合作开展遴选，是“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
叶片作为风力发电机组的核心大部件，直接影响着风机发电性能和全生命周期可靠性，叶片成本占机组总成本的20%-30%。然而，风电叶片制造技术的数字化与智能化升级，一直是行业难以攻克的问题。尤其在当前风机大型化趋势下，叶片的长度迅速突破百米，随之而来的材料选型、生产工艺系列变化，更是将叶片“制造”向“智造”转型的难度推上了新高度。
三一重能作为中国风电智能制造与数字化转型的先行者，基于在风电主机智能制造领域的成功实践，在湖南韶山打造行业首座超级叶片工厂，对传统风电叶片生产模式颠覆性创新，从源头保障叶片全生命周期的安全可靠。
据悉，三一重能运用行业首创的数字元平台，打造工厂的智慧大脑，一台 ipad 即可实时监控工厂所有运行情况和生产数据，从生产单元的温度湿度，到螺栓力矩控制、叶片打磨平整系数等工艺参数与技术指标，每一项影响产品质量的关键指标都将呈现在平台上，相当于在实体工厂之外打造了一个“一比一”的线上数字工厂，以此实现对生产全流程360度无死角在线监控、精益化管理。
过去，叶片生产属于劳动密集型环节，生产过程中需要大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，不仅生产效率低，且难以保证质量一致性。
三一重能韶山叶片灯塔工厂采用机器人配合激光引导技术，实现叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆，物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，在降低员工劳动强度的同时，将生产效率与质量管控提高到新高度。
以叶片灌注为例，韶山叶片工厂通过采用行业首台套规模化集中灌注技术，实现树脂材料进、存、用全流程高度自动化，使得叶片灌注就像汽车去加油站加油一样便捷、精准，灌注效率提高25%。
转自：经济日报新闻客户端
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