直径7.95米世界最大的银江水电站贯流式机组转轮通过验收，新一代100万千瓦汽轮发电机收获多个订单，国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管研制成功……近年来，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（下称哈电电机）集聚研发力量进行原创性、引领性科技攻关，推动728项专利转化运用，不断催生新产业、新模式、新动能，加快培育发展新质生产力，以高水平科技自立自强支撑引领高质量发展。
白鹤滩水电站一台机组每转一圈，就能发出150度的电能，相当于一个普通家庭1个月的用电量；智慧的哈电人创新研发，将转轮最优效率提升至96.7%，让流进机组的水更“听话”，让机组更稳定、更高效。这一切的背后，是专利技术转化运用的生动体现。近年来，哈电电机注重专利转化运用，呈现以下特点：创新成果主要服务国家重大工程和战略需要；专利产出往往是从应用需求开始，专利产出即运用；专利产出往往是多家企业联合攻关的结果。
深潜水电创新“蓝海”
4月28日，哈电电机自主研制的亚洲最大单机容量6.5万千瓦、世界最大转轮直径7.95米的金沙江银江水电站贯流式机组转轮，顺利通过验收。早前，哈电电机自主研制的世界单机容量最大的白鹤滩100万千瓦机组长短叶片转轮，首次实现了“零配重”。目前，哈电电机研制的白鹤滩水电站右岸8台机组已经安全、稳定、高效地守护了金沙江1000多个日夜，源源不断地将绿色电能输送到千家万户。
作为一名专利发明人，哈电电机智能制造工艺部智能制造技术室主任贾瑞燕参与了白鹤滩水电站机组研发工作，她和研发团队多年的攻坚克难让我国在相关技术领域实现了突破。工作10多年来，她参与了诸多重大科研项目，形成了一系列专利，其中授权发明专利4件、实用新型专利3件。贾瑞燕说：“把参与白鹤滩水电站机组研发工作形成的专利转化为现实生产力，是我10多年工作经历中最浓墨重彩的一笔。”
迄今为止，哈电电机相关专利落地应用在45座电站、169台抽蓄机组，总容量达5017万千瓦，市场占有率稳居国内首位。哈电电机的专利技术仍在不断加快落地应用，转化为现实生产力：单机容量42.5万千瓦国内最大、电站额定水头724米的世界最高天台抽蓄机组，正在哈电电机加紧生产。
“我们的创新成果并非仅局限于实验室内的理论探索，而是紧密围绕着国家重大工程项目需求展开。”哈电电机党委书记、董事长王贵介绍，从三峡水电站到白鹤滩水电站，哈电电机的专利技术始终在国家能源建设的最前线发挥作用。这些专利转化的实际应用，不仅推动了我国能源产业的升级换代，更有力支撑了国家能源安全和可持续发展战略。
火力发电扬“煤”吐“汽”
2022年12月，内蒙古上海庙3号100万千瓦级汽轮发电机正式投运，整体性能达到国内领先水平，哈电电机自主研制的100万千瓦级汽轮发电机的技术先进性、质量可靠性得到充分验证。2023年，哈电电机签订国能清远二期、国能神华九江二期、新疆华电哈密等8个项目共计18台100万千瓦级汽轮发电机订单。今年又陆续收获大唐潮州电厂三期、吕四港电厂二期总计4台100万千瓦级汽轮发电机订单，哈电电机的市场认可度可见一斑。
“与通信技术的快速普及和广泛应用不同，哈电电机的专利更多呈现出内部转化的特点。”哈电电机科技创新部党支部书记、经理范寿孝表示，企业内部的研发团队与生产线紧密结合，专利技术往往在研发阶段就考虑到了实际应用的可行性，专利产出即意味着技术成熟和开始应用，这种内部转化模式保证了技术创新的高效性和针对性。
同时，面对复杂的技术难题，哈电电机还积极探索与其他企业的合作机制，通过联合攻关的方式，共同解决行业内的共性问题。这种协同创新的模式，不仅加速了关键技术的突破，也促进了产业链上下游的协同发展。
近年来，哈电电机积极贯彻落实国家“加快现役煤电机组节能升级和灵活性改造，构建以新能源为主体的新型电力系统”要求，设计建造了清洁高效、灵活性运行能力强、可靠性高、适应性广的自主化100万千瓦级汽轮发电机。研发过程中，研发团队进行了大量方案比对，从多个角度来验证设计的合理性并保证产品的可靠性，掌握了系统仿真分析技术、通风冷却分析及试验技术、绝缘分析及试验技术等10项大型发电机领域的关键核心技术。
“创新始终是我们公司最为鲜明的特色。”王贵表示，哈电电机每年在科技创新和技术研发上持续投入大量资源，同时积极与高校、科研机构合作，畅通科技成果的研发和转化渠道，确保研发技术能够迅速转化为产品，推动产业创新发展。
智能制造加“数”前行
哈电电机加快打造全局数字化环境，以“数据驱动”为引擎，联动各个业务领域。“定子冲片是发电机的关键部件，从自动供片到自动去除毛刺、自动清理、自动涂漆烘干，再到自动摞放，哈电电机定子冲片智能化生产线一气呵成，彻底告别了人抬手搬的时代，使中小型冲片生产效率提高了100%，产品质量依旧稳如磐石。”哈电电机冲剪分厂副厂长迟文举介绍。
在专利技术的加持下，双机器人工作站全自动化焊接技术落地应用，让焊接“一触即发”。“我们相关专利采用窄间隙横焊这一尖端技术，大幅减少了焊接量，降低了生产成本，降低了操作者的工作强度。”哈电电机智能制造工艺部副经理魏方锴表示，同时，激光视觉跟踪技术的运用，让焊接路径实时可控。如今，该工作站已成功实现抽水蓄能机组球阀阀体的全自动化焊接，并且能保证全过程“零返修”。这一专利运用场景获得了2022年度国家智能制造优秀场景称号。
“哈电电机的专利产出，往往始于对市场和应用需求的深刻理解。”范寿孝表示，企业与高校、研究机构建立紧密的合作关系，形成了产学研用深度融合的创新生态。这一模式下，专利的产生不再是孤立的科研活动，而是整个产业链条上的一环，直接服务于产品研发和市场开拓。
哈电电机与高校共同研发的工业数字孪生管理系统，攻克了数字孪生智能运维的核心技术，开发了21项多物理场仿真模型，让智能运维系统跃升至4.0版本，成功通过了工业和信息化部数字孪生专项验收，应用于三峡、南水北调泵站等项目。
在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，哈电电机依托原创技术策源地、全国重点实验室等国家级创新平台，加速引领性原创性技术的研发，打造创新要素聚集地，形成了“水、火、核、气、风”协同发展的产业格局。
“站在新的历史起点上，哈电电机正以更加开放的姿态，拥抱创新，深化专利转化运用，致力于将更多的科研成果转化为国家经济社会发展的强大动力。”王贵表示，未来，哈电电机将继续在国家重大工程中扮演重要角色，为我国能源事业的发展贡献力量。（记者 陈景秋 通讯员 富宏杰 张弘）
转自：中国知识产权报
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