“自去年四季度电驱排水采气项目启动以来，我们已完成10多口井的作业，累产气超1000万立方米，有效激活气田低效井产能。”7月24日，华北石油工程井下作业分公司HB-SY102/104试油队队长董海果介绍道。
2024年以来，华北石油工程公司针对非直接参与生产人员占比高、人工成本利润率低等问题，在拓展新业务的过程中持续提升人员素质、释放员工潜能，推动人力资源向人力资本转化，力求让每一名员工都能实现自身价值的提升。截至目前，已撤销各类机构14个，全口径用工总量减少2.1%，人工成本利润率提升0.8%。
把新岗位的工作做到更好
“我们队正在同时施工10口井，在气田水淹井和低效井治理中效率最高。”7月中旬，在东胜气田J30P20井排产施工现场，从华北石油工程井下作业分公司装备管理中心调岗到HB-SY102/104试油队的董海果，带着队伍投入气田低效井电驱排水采气项目。
2024年以来，为解决机关部门及附属机构人员多等问题，华北石油工程各专业分公司按照“做精机关、做实项目部、做强基层”原则，严格控制机关和生产保障等非生产性机构定员，不断精减管理人员数量，分类施行“三定”工作。
在井下作业分公司机关，推行“一专多能、一岗多责”的AB双岗位设置，优化低效岗、撤并无效岗，促使机关各部门以“全员起立、竞聘上岗”的方式，实现岗位、人员结构优化，促进人员素质、劳动生产率的提升，以最少用工获得最大效益。
装备管理中心副主任董海果曾在一线工作多年，近期成功竞聘为低效井电驱排采新项目试油队队长。从机关来到了东胜气田，曾经是劳模队长的董海果说：“如今，一线安全管理要求愈发严格，我会把在机关学到的理论知识运用到实际工作中，在生产协调、安全管理等方面做得更好。”
“季节性输出”提升自身素质
“从压裂准备到结束，各道工序精准优质，把任务交给你们，我放心。”7月中旬，在中海油临兴工区LXDC-32-4H水平井压裂现场，甲方监督对华北石油工程公司HB-YL204压裂队队长郭立新竖起大拇指。此次水平井压裂施工，郭立新带领10多名员工协助外单位操作压裂设备，全程安全高效，展现了过硬的业务素质。
2024年以来，该公司结合自身人员结构，承接了系统内工程及安全监理、油藏开发等37个对外业务输出项目，同时也借此培育了大批业务精干的员工。在外部市场，国内各石油工程企业的管理模式各有千秋，如何借鉴他人的先进经验呢？
在中海油临兴工区压裂项目中，他们发现该工区的工作量存在季节性、区域性集中释放的特点。集中施工时，华北石油工程公司自身压裂装备难以满足需求，而同期在该工区施工的杰瑞公司虽设备充裕，却面临操作人员短缺的问题。经过多次协商，双方签订了业务合作协议。“这一做法既解决了施工间隙部分员工的待岗问题，又能让大家学习对方先进的管理经验，实现了双赢。”郭立新表示。目前，双方已成功合作60余次。
自主制造拓宽创效之路
“机器人启动前，务必检查输入数据、工件位置和角度是否准确。”6月底，在华北石油工程河南钻井工程服务分公司，电焊工韩静平向徒弟讲解焊接机器人的操作要领。
为进一步优化人力与装备资源配置、提升专业竞争力，华北石油工程公司不断调整整合同质化业务单元，将河南钻井工程服务分公司原有的钻井、固井等业务划转至其他专业分公司，使其专注于设备检修、外委转自营及业务承揽等工作。
通过多方调研市场需求，河南钻井工程服务分公司瞄准技术含量高的业务进行攻关，转为自主设计制造，去年下半年承揽了钻机配套项目后，调剂内部80余名员工投入营房、材料房等配套装备的设计、制造和加工工作。
韩静平是管子修理工，转岗成为电焊工，并积极参加了数控机床、激光切割以及焊接机器人的培训。凭借对焊接机器人的熟练操作，他成为加工班的骨干。除了焊接，韩静平还参与设备的设计改造。“这段时间，我学会了钻头修复加工，以及八参仪数据回传设备的制造。”韩静平自豪地说，“艺多不压身，通过新产品的输出，我们也能为企业打开更多市场。”（王军 刘明辉 聂永丽）
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