自硬公司以进步指数推进精益管理工作

　　经过一年的努力，2023年，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）在降低在制品占用系数进步指数方面取得了较好成绩，全年占用系数同比降低11.5％；“激活组织、造物育人、创造利润”的精益核心思想正潜移默化，“相信精益的力量”逐渐成为该公司全体职工的共识。

　　据了解，进步指数是推进精益管理的重要工具。进步指数管控体系，是从影响企业高质量发展的指标库中，将支撑宏观生产经营的隐性指标显现出来、分解下去，并通过PDCA循环，不断提升各层级的精益管理水平，使企业的运营更透明、更受控的一种新的精益管理模式。

　　科学选取

　　如何控制两金占用一直是企业管理的痛点、难点、堵点。过多的存货占用，既占用资金、占用场地、耗费空间资源，又派生出如搬运、保管、寻找、防护等无价值作业；掩盖大量的管理不善问题，使得产能不清晰，产出异常无人关注，造成工作现场失控，没有紧张感和节奏感，效率低下。通过降低在制品占用进步指数的示范作用，对今后全面降低存货占用有着重要意义。

　　从现状看，的确如此。一方面，在制品占用是保证订单准时交付的重要资源；另一方面，生产组织困难很大，工序之间生产节拍不一致，带来“瓶颈”工序在制品积压，不能及时流转，呆滞在制品占比高，消化很困难。

　　“进步指数关注的是是否进步；关注的是异常问题是否有效解决；关注的是大家置身精益中，精益思想是否逐渐形成。”中钨高新对进步指数的阐释让该公司全体职工增强了做好改善的信心。

　　怎么设计一个指标来体现在制品周转速度这个目标呢？经过项目组成员讨论，一致决定用在制品占用量除以产量，这一在制品占用系数来表征在制品周转速度。

　　打牢基础

　　开展进步指数工作，基础数据是关键，没有数据做支撑的进步指数只能是空中楼阁。2022年10月份，自硬公司SAP系统上线，该系统上线后，自硬公司过去使用的四班系统及其附属的二次开发程序全部停止。

　　新系统上线伊始，自硬公司生产保障部与信息中心联手，紧锣密鼓地进行系统报表的二次开发。针对生产系统调整，自硬公司用大半年时间，在生产作业MES系统上开发了包括《完工产量》、《完工产量明细》等在内的60张底层报表；在条码系统上开发了31张管理报表。

　　随着管理的不断深入，自硬公司SAP系统涉及原料、在制品、产成品的《存货库龄报表》，细分到各工序的《工序生产周期报表》，涉及到订单入库管理的《生产入库容差报表》、《备库生产订单明细表》，涉及到订单准时交付的《订单准时达成率报表》等应运而生。

　　为了保证员工录入数据的准确性，同时也为了减轻员工的劳动负荷。自硬公司自主开发了移动智能终端，并且已在所有合金分厂使用。通过此智能终端，该公司员工只需要通过类似手机的工具，扫描生产卡片，就能实现大部分数据实时录入系统。

　　红线管理

　　在精益管理推行初期，自硬公司通过导入有约束力的精益管理机制，营造不得不做的改善氛围是十分必要的。

　　首先针对在制品总量，自硬公司推行“红线管理”，对超过红线指标的，实行考核。自硬公司相关负责人说：“这个红线的制订，经历了多轮的改善。在2023年5月份，我们采取的是依据去年的占用系数完成情况，结合预计2023年6月到12月份的月平均产量，计算出各生产单位的在制品红线总量指标。此制度执行2个月以后，生产单位有异议，他们认为平均产量与当月实际产量不符，红线指标制订不合理。在2023年8月份，我们改变一次性下达指标的比较粗放的做法。以‘不断进步’为原则，每月根据过去完成情况、下月产量预算、产品备库情况等综合因素，下达下个月的红线管控指标，这种下达指标的方式，大部分生产单位能够接受。”

　　在2023年9月份，自硬公司还设计了《理论计算在制品系数公式表》，以工序产能、工序周转时间为计算要素，能够较为科学地测算出各单位的占用系数及占用总量。针对当时的测算结果，该负责人说：“从初步测算情况来看，在制品占用降低还有空间。”

　　关注异常

　　精益的管理核心是“精”，产生效果是“益”。如果只从宏观数据做表面分析，是很难找出问题症结所在的。因此，，出现异常的单位就成了自硬公司相关部门的关注目标。

　　针对在生产中采集的异常单位，自硬公司通过两个方面的措施来加以解决。一方面，利用每个月的生产总结会，对在制品占用出现异常的单位，通过生产单位与生产保障部共同分析的方式，找到产生异常的末端原因，并让生产单位制订相应的改善举措。对普遍存在的问题，该公司生产保障部会统一制订行动方案。例如，合金生产单位普遍愿意库存很多的混合料，时常造成部分混合料超期不能使用，不得不返处理，既挤占了占用，又造成了浪费。为此，在2023年9月份，自硬公司生产保障部开始实施常规碳化钨备库制度，从实施效果来看，达到了“在制品占用总量不增，在制品占用结构更优”的目标。另一方面，呆滞在制品管理是很重要一环。SAP系统上线后，自硬公司库位较多，但是这些库位的管理是比较粗放的。为此，自硬公司财务部、生产保障部、市场部、信息中心联合起来，对所有库位按照财务规则，全部进行了原料、在制品、产成品的定性分类。同时，自硬公司继续完善库位，让每一笔存货都有自己的库龄。由此，自硬公司呆滞物料管理就建立了基础。经过几个月的运行，自硬公司对呆滞在制品进行了考核，从效果来看，该公司呆滞在制品逐月减少趋势。

　　2023年，以“进步指数”为标尺推进精益管理，自硬公司收获颇丰，除了给企业带来实实在在的收益外，更为重要的是自硬公司全体职工对“精益”有了更加深入的认识，“精益”的信仰逐渐在该公司职工心中生根发芽。

　　转自：中国有色金属报

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