兰州石化：攻关技术破难题 培育人才“传真经”

　　12月8日，集团公司技能专家孙青先工作室骨干成员、兰州石化石油化工厂乙烯联合车间副主任赵燚、原强对化工一班当班操作人员进行冬季生产防冻凝专项培训，确保乙烯装置在严寒中平稳运行。

　　集团公司技能专家孙青先工作室领衔人孙青先于1986年从兰化技校毕业后走进兰州石化，成为一名操作工。30多年间，他刻苦钻研乙烯生产技术，在解决装置运行中的难题方面总结出了一套绝活。

　　在兰州石化小乙烯装置运行中，由于初馏塔的裂解重油黏度较高，且塔釜液面不易控制，致使油洗塔负荷始终达不到设计能力，制约了整套装置生产。孙青先通过翻阅国内外行业信息，提出往裂解油中注入急冷水来改善油洗塔的操作建议，最后油洗塔塔顶温度很快从120摄氏度降至104摄氏度，降低了重油黏度，各项技术经济指标在短时间内达到设计值，为装置全面达标奠定了基础。在生产实践中，孙青先和工作室其他成员共同提出的裂解炉改烧分离系统自产甲烷氢燃料气设想，此项技术当时在国内开创先例。

　　乙烯装置的龙头是裂解炉，每台裂解炉有16个燃烧器和72根炉管，炉管进料不均、燃烧器调节不好等很多因素都会影响裂解炉温度的控制。裂解温度控制不达标，就会导致装置产品收率低、运行周期短。针对这个难题，孙青先对照裂解气数据进行分析，反复推敲，总结摸索出了“一查进料偏差，二调烧嘴火焰，三看炉管颜色”的裂解炉反应温度三步控制法。这个控制法在车间推广后，裂解炉运行周期达到20天设计值，年增经济效益540万元。

　　轻烃裂解炉双烯收率不理想的难题曾经困扰着技术人员。今年2月起，工作室成员彭远瞩、赵明辉等人在孙青先的带领下，把这个难题当成工作重点，全力攻关。他们反复摸索最佳的操作条件，通过调整原料烃分压、原料在炉管中的停留时间对生产工艺进行全面优化。截至12月上旬，乙烯装置轻烃裂解炉双烯收率达到了32.08%，提高了1.01个百分点。

　　近年来，随着退休人员增多、新入厂员工越来越少，孙青先工作室更加注重培育高技能人才。在孙青先技能专家工作室成员彭远瞩看来，孙青先亦师亦友，工作中因材施教，是关注普通员工成长的贴心人。“他在工作中总是求新求变，一直在探索创新之路。”彭远瞩说。

　　赵燚、原强等工作室骨干成员在今年年初以来，集中授课80多学时，在系统讲授化工理论基础知识的基础上，他们通过组织现场模拟操作、岗位练兵等多种方式，向操作人员“传真经”。工作室成员大多数成长为生产技术骨干，全车间94%员工具备了第二岗上岗资格。孙青先所带的徒弟中有20多人取得了技师、高级技师职业资格。（记者冯作文）

　　转自：中国石油报

　　【版权及免责声明】凡本网所属版权作品，转载时须获得授权并注明来源“中国产业经济信息网”，违者本网将保留追究其相关法律责任的权力。凡转载文章及企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，不代表本网观点和立场。版权事宜请联系：010-65363056。

延伸阅读