9月16日，在第四届中国质量（杭州）大会上，中铁工程装备集团有限公司（以下简称中铁装备）总经理赵华在大会分论坛——“中国特色质量管理经验分享会”进行演讲，分享中铁装备的质量成果。中铁装备创立的“同心圆”质量管理模式，以其较强的先进性、独特性和可推广性，从全国100余家参评企业中脱颖而出，受到专家的青睐和高度认可。
从“0 ”到“1 ”逐步突破进入全球盾构机高端市场
从“0”到“1”，实现突破时间回溯到1997年，穿越秦岭的西康铁路开工，引入了德国两台直径为8.8米的敞开式TBM进场施工，这是我国第一次在隧道施工中使用大型掘进机。
那时候，一台机器3亿元，将近工程造价的一半；机器出现故障后，请制造商的专家到现场服务也极尽曲折。没有核心技术就没有话语权，永远只能受制于人。2001年10月，中铁隧道集团有限公司盾构机研发项目组正式成立，一个由18人组成的“筑梦之队”盾构机研发项目组，开启了盾构机国产化的新征程。
2002年，由中铁隧道股份新乡机械制造分公司（中铁装备前身）承担的“关于隧道掘进机关键技术的研究”被正式列入863计划。
2008年4月26日，“中国中铁1号”下线，成为中国首批具有自主知识产权的复合式盾构机，打破了国外技术垄断。
加速解决“卡脖子”难题
盾构机研发涵盖了机械、力学、液压、电气数十个技术领域，精密零部件多达3万多个，单单一个控制系统就有2000多个控制点。项目组没有现成的图纸，没有技术，没有指导，一切只能从零开始。
2002年至2007年，中铁装备相继承担了“6.3m全断面隧道掘进机研究设计”“盾构掘进机刀盘刀具与液压驱动系统关键技术研究及其应用”等5项国家“863”计划，在多个领域积累了丰富经验。
中铁装备联动产业上下游企业，大力开展联合创新，深耕盾构机“卡脖子”关键零部件和技术，就“卡脖子”技术开展了一系列攻关，取得了丰硕成果。
2020年5月10日，国产盾构/TBM主轴承、减速机工业试验成果发布，我国盾构核心部件国产化取得了新的重大突破。占市场需求80%的地铁用6~7米级盾构机主轴承“卡脖子”难题已经初步解决，并用于苏州地铁项目。
在关键共性技术方面，中铁装备先后攻克了主轴承、PLC、大排量泵等“卡脖子”部件，实现核心技术自主可控，推动产业安全和企业高质量发展。
后来居上，反向出口发源地
2017年研制的汕头苏埃通道项目超大直径泥水平衡盾构，成功打破国外品牌多年来一统世界超大直径盾构的局面，标志着中国盾构设计制造迈向高端化，引领行业高质量发展。
2019年底，中铁装备的海外业务再获突破，中国盾构机第一次反向出口到世界盾构机的发源地——法国。
2021年6月，在建党百年之际，国产首台高原高寒大直径硬岩掘进机“雪域先锋号”在中铁装备国家TBM产业化中心正式下线。针对项目施工大埋深超长隧道高地应力岩爆、软岩大变形、高地温、高烈度地震及活动断裂的影响，进行了管片安装、辅助推进、智能辅助驾驶等针对性设计，极大提高了设备安全性、适应性和可靠性。
如今，中铁装备已成为中国隧道掘进机行业的开拓者和领军者，也已成为中国隧道掘进机出口海外的领先品牌。
践行“三个转变”圆梦“世界品牌”
中铁装备结合“同心圆”企业文化，形成了“同力创造、心系质量、圆梦品牌”的“同心圆”质量管理模式。该模式基于信息化平台，从研发、制造、服务三大环节、9个方面，驱动“高端定制、卓越品质、智慧服务”，以打造“世界品牌”为目标，形成了一套适用于“非标定制+大型装备”的质量管理体系。
“同心圆”质量管理模式注重文化引领，以“同心圆”企业文化为基础，建立了“产品是人品、质量是道德”的质量文化，实现人品、企品、产品的“三品合一”。
“同心圆”质量管理模式注重过程管理，以研发、制造、服务三大体系有机联动，以风险识别与分类分级过程管控、全员质量责任制为抓手，实现产品全生命周期质量管理，保持产品和服务始终领先。
“同心圆”质量管理模式注重技术创新，以市场需求为牵引，以结构化流程为基础，打造多学科融合的创新平台，构建大型非标装备集成产品研发体系，实现产品高端定制的精准创新。
坚持创新驱动，推动“中国制造”向“中国创造”转变
针对客户个性化需求多、产品地质适应性和可靠性要求高等特点，中铁装备通过自主创新、协同创新、原始创新，不断突破掘进机前沿技术，量体裁衣、精准创新，成就高端定制。
企业坚持管理创新、模式创新和技术创新，构建集成研发体系，建立“七院、两站、三中心”等技术创新平台，打造全球地下工程高端装备技术创新平台，破解“卡脖子”难题。自主研发的一系列国内、国际领先产品，引领高质量发展。先后荣获国家科学技术进步一等奖/二等奖、中国专利金奖、中国标准创新贡献奖等奖项。
坚持质量提升，推动“中国速度”向“中国质量”转变
针对产品非标定制的特点，中铁装备通过平台管控、集成开发、赋能工程，以“让产品和服务始终保持领先”为目标，实施全生命周期精细化管控，确保每台掘进机具有高安全性、高可靠性和高美誉度，打造卓越品质。
持续夯实质量管理基础，不断优化质量管理体系、推动产品认证，持续构建以满足客户要求为基础的管理体系。设计方面，基于三维协同设计和数字化仿真验证，构建数字孪生验证模型，实现设计质量和研发效率双提升。工艺方面，通过协同工艺开发，实现了设计与制造的精准匹配。过程管控方面，构建了基于风险识别的分类分级管控机制，坚持推行质量策划、质量控制、质量改进“三部曲”，实现生产过程“四化”管控。通过“赋能工程”开展全员赋能，不断培养优秀人才，奠定质量提升人才基础。大力弘扬工匠精神，培育知识型、创新型技能人才队伍。
针对产品全天候、及时性等服务特点，通过5S服务、云端服务、全景服务，建立基于云计算、大数据的远程监控、设备状态评估、智能掘进等平台，为客户提供智能化、全过程的超值服务和综合解决方案，实现智慧服务。
公司先后荣获河南省省长质量奖、中国工业大奖以及两次中国质量奖提名奖。
强化品牌引领，推动“中国产品”向“中国品牌”转变
中铁装备建立“V·S”（价值+超越）特色品牌培育模式，树立“中铁装备”“CREG”两大国际知名品牌，全力打造企业、产品、党建、人物、文化等平台生态圈，在国内、国际市场上，中铁装备品牌影响力不断增强。2013年，中铁装备进军海外市场，到2020年，中铁装备的出口已占到了国产装备出口海外的76%，产品远销意大利、丹麦、法国、澳大利亚等26个国家和地区，成为业界国际知名品牌，市场占有率连续9年国内领先，连续4年世界领先，实现了从优秀到卓越的品牌腾飞。
“同心圆”质量管理模式，已应用于高可靠性、高安全性、差异化大的掘进机行业，并在隧道掘进装备产业集群及其上下游企业推广，可适用于具有非标定制、多学科、长周期等产品特点的“大型装备+非标定制”装备制造企业。
未来，中铁装备将继续围绕“同力创造、心系质量、圆梦品牌”的“同心圆”质量管理模式，提炼新思想、发掘新内涵，为“非标定制”的大型装备制造业分享质量管理经验。
中铁装备总经理赵华谈道：“质量荣誉，首先是一个认可，是对中铁装备作为掘进机行业开拓者和领军者的行业地位认可，也是对中铁装备质量管理水平和企业品牌的认可。其次是一种责任。我们有责任为行业树立好质量标杆，引领行业高质量发展。再者是一种义务。我们有义务将成功的质量管理经验和模式向产业链上下游企业推广，促进整个隧道掘进机产业链以及具备非标定制、长周期、离散型等产品特点的大型装备制造企业质量提升。最后更是一种使命。作为高端装备制造业代表，我们要将推动中国装备走出国门、走向世界作为企业使命，积极树立中国制造品牌形象，努力打造中国制造世界品牌。”
赵华表示，中铁装备将继续落实好国家关于开展质量提升行动的方针政策，夯实质量基础，强化内功，不断推动企业实现高质量发展，为中国品牌走向世界贡献力量，为中国制造代言。（卢海洋）
转自：中国质量报
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