把“创新做到极致”的工艺者——记全国五一劳动奖章获得者、自硬公司工艺装备专家潘登

　　“这是公司拟兴建的自动化人机搭配生产线设计图，建成后将实现行业领先；这是该生产线上将使用的重要装备，由我们自主研发……”自贡硬质合金有限责任公司工艺装备专家潘登在电脑上演示着他设计的装备三维图，此时此刻，他眼里有“光”。电脑显示，他已对此项设计修改过了202次。

　　“五一”前夕，潘登被中华全国总工会授予全国五一劳动奖章。作为自贡硬质合金有限责任公司“土生土长”的工艺装备专家，5年来，他实施原料生产线技改53项，推动加工成本降低32%、劳动效率提升53%。其中，6个项目获四川省、市科技进步奖，累计获国家专利授权10项。

　　自主创新　让行业向我们看齐

　　自硬公司始建于三线建设时期，历经50余年发展，成为了以硬质合金为主体、钨钼材料和表面工程为两翼的钨行业大型企业，年产从不足百吨到突破万吨，但因偏居西南一隅等多种因素叠加导致装备水平亟待提升。

　　工业4.0时代，装备的先进性是产品品质的关键。自硬始终拥有勇于创新的“三线建设”精神底色，自主创新推动装备升级，是潘登从业20余年的恒久追寻。

　　“用自硬公司这种特粗碳化钨为原料制造的大型矿山工具实现了进口替代。”对此，销售人员给予满意的称赞。而特粗碳化钨作为自硬公司粉末产品中的“王牌”，最初，却面临品质高，但制造成本也高，产能还低的窘境。

　　“没有经济性，对企业而言不过镜花水月，我想从装备方面求得突破。”潘登自从有了此想法之后，便为之努力了9个年头。

　　“该产品的‘双高温’生产工艺对设备要求极高，是当时国内外均未突破的‘卡脖子’问题。”团队人员对那道难关记忆深刻，“碳化和还原设备是关键，但当时我们使用的还是20世纪60年代技术的设备。”

　　“对新型碳化炉的研制，我先后设计了3个版本。”再提及当年的勇闯“无人之境”，潘登仍有一丝难掩的兴奋。这个研究，潘登在国内开创了使用某型号推进器，确保炉内反应过程稳定的先河。最终，潘登团队研制出超过国内同行水平的新型石墨管碳化炉，单台产能提高了2.5倍，能耗降低了20%。但潘登仍不知足，琢磨起了设备自动化。紧接着，“石墨管碳化炉自动化系统研究”实现了较高程度的自动化，产品质量大幅提升。

　　对于新型还原炉的研制，潘登仍是一如既往的有“执念”，研制了两个版本。第一个版本同比原设备单台产能提升了72%，能源成本降幅为27%。第二个版本采用了当下先进技术，在第一版的基础上单台产能再提升约50%，能源成本再降10%。

　　“潘登的‘新作’总是刷新我们的认知，带给我们惊喜。”单位领导评价极高。“他经常到现场问工段长、技术员、操作人员的意见。”工人师傅则夸潘登接地气。在这两项新装备的应用下，自硬公司特粗碳化钨产品在突破产能与成本制约的同时提升了品质，为高端制造提供了更强有力的保障，产品品质赢得了国际同行标杆企业的赞誉，该项目获得了四川省科技进步奖三等奖。

　　至今，潘登研制的新型石墨管碳化炉以及自动化技术仍受到行业企业的追捧与应用。

　　追求卓越　以引领行业进步为己任

　　“我喜欢我的专业，更希望通过专业价值的实现推动行业高质量发展”，潘登内敛的笑意中总是流露着坚定的职业自信。

　　“中专学的机械专业，本科学的机电一体化……”潘登认为持续不断地学习是知识经济时代最根本的职业素养，“1998年，参加工作的第二个年头，我花了一个月的工资买了台二手486电脑，学习CAD制图，这为后来学习使用三维设计打下了基础。”

　　2003年，怀揣着“让所学有用武之地”青春梦想的潘登，以面试和笔试第一的成绩跨入了装备研发的大门。他第一个担任主研的工艺及装备研究课题就获得了自贡市科技进步奖二等奖。“在装备的支撑下，我们成为了全球第二家成功开发新型硬面材料——球形铸造碳化钨的企业，当时主要出口美国市场。”中钨高新硬面材料首席专家李玉玺回忆起与潘登一同做研发的日子，学习钻研、追求进步是他最大的特质。

　　2013年，在生态文明建设的实践要求下，可作为火力发电、石化等行业环保处理用催化剂的偏钨酸铵（AMT）需求井喷，自硬公司决策实施AMT生产线扩能改造。

　　“这个项目，于社会而言具有环保意义；于公司而言是转瞬即逝的‘窗口’。”潘登回忆担任此项目主研时虽没有百分百把握，但他认为敢想敢干就会不辱使命。

　　流程设计、工艺优化、设备引进及改造……仅3个月就完成了旧生产线的优化提升和新工艺生产线的建设。“这个项目最优秀的特点就是‘快’。”项目参与人员仍对那场“突击战”记忆犹新。潘登十年厚积，一战惊艳，使自硬公司成为了国内唯一一家同时拥有两种AMT生产工艺的企业，成为了国内生产规模最大、工艺路线最先进、产品质量最优的供应商，更关键的是为碧水蓝天保卫战助了一臂之力。

　　在硬质合金行业，仲钨酸铵（APT）煅烧后废氨气处理一直是困扰企业的环保难题。2017年，潘登曾尝试解决，但一直未有突破。“我查阅了大量文献及论文，终于发现是行业普遍运用的催化剂方向错了、燃烧的条件也不充分……”绘图、试验，试验、论证，最终潘登通过重新设计煅烧炉尾气处理装置及改造氨气裂解炉，实现了废氨气无害处理，为自硬公司2020年获得国家级“绿色工厂”作出了贡献。

　　在装备改进创新中，能将工艺与设备融为一体，自硬公司装备计控部负责人认为既懂设备又懂工艺是潘登独特的优势，源自他推进装备智能化的信念与钻研精神。

　　描绘未来高度自动化的“黑灯工厂”，潘登目光坚定。他说，习近平总书记强调“自主创新是增强企业核心竞争力、实现企业高质量发展的必由之路”，这就是吾辈之使命。

　　遇到瓶颈时，潘登也曾寝食难安，但他坚信只有忘我地全身心付出，才能将创新做到极致。

　　谈及持续自主创新，潘登认为最重要的有三：一是始终坚信随着认知的推进会找到更优解决方案；二是热爱、勤奋与钻研，通过终身学习与时代同频；三是企业鼓励创新创造的机制与氛围。（江锐）

　　转自：中国有色金属报

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