云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂（以下简称师宗复烤厂）冷凝水管网回收系统改造升级现已全面竣工验收合格。此次改造加速推进了师宗复烤厂碳达峰碳中和目标达成，开启了师宗复烤厂全面清洁生产、发展新质生产力新篇章。
政策引领凝聚双碳共识
师宗复烤厂冷凝水管网系统于1996年建厂时敷设，现已投入生产使用28年。长期的酸腐蚀和氧腐蚀，致使回收的冷凝水中铁离子超标。超标的铁离子加速锅炉炉内腐蚀，形成氧化铁积垢还会影响炉管的传热效率。铁离子超标的冷凝水需经过繁琐工艺处理检测达标后才能外排，进一步增加企业成本。
师宗复烤厂积极响应《中共中央 国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》，坚持公司复烤加工绿色化、能源清洁化、资源循环化的发展方向。凝聚双碳目标共识，主动作为，率先达峰，着力破解制约绿色化、智能化以及数字化转型的瓶颈，努力探索师宗复烤厂绿色转型、循环经济发展新业态。
利用锅炉房实现冷凝水循环利用 供图人：姜红艳
师宗复烤厂围绕优化产业结构、提升设备性能，着力推进绿色生产。锚定“智能工厂、智能生产、智能物流”建设目标，确定了冷凝水管网升级改造项目，有效推进双碳目标达成和企业新质生产力发展。
硬件固本夯实双碳之基
本次改造升级统筹规划设计全线管网，更换所有冷凝水管为不锈钢管，有效避免锈蚀。采用硅酸铝纤维毡和铝皮进行包管保温处理，有效减少回收过程中的热损。将原有疏水阀更换为自动疏水阀泵，自动疏水阀泵集浮球式疏水阀和机械泵于一体，可直接将生产产生的冷凝水回收到锅炉除氧箱重复利用。
清晰标识整齐排布冷凝水管道和蒸汽管道 供图人：姜红艳
该项目实现年回收冷凝水约1.67万吨，可利用冷凝水中25%左右的热量，每年可节约27.4万m3天然气。温室气体年减少排放约592吨，同比上年降低14.79%，全面达成《云南省人民政府关于印发云南省“十四五”节能减排综合工作实施方案的通知》（云政发〔2022〕34号）全省规模以上工业单位增加值能耗下降13.5%的目标。师宗复烤厂主动作为，统筹规划冷凝水管网硬件设施，为实现绿色复烤和达成双碳目标奠定了坚实基础。
软件配套提升双碳之质
硬件设施改造为回收利用冷凝水提供了基础性支撑，但还需牢牢把握改造之机遇，切实推进数字化转型升级。师宗复烤厂积极推进软件设施的配套更新。加装疏水阀节能检测系统，运用超声波检测及无线传输技术，远程实时监测疏水阀运行状态。智能泄漏监测仪、传输集中器和管理系统三管齐下，通过大数据汇总大量监测数据，再运用云计算对大数据进行分析，提供实际能源浪费及未来趋势分析结果，最后利用云服务器、PC监测系统与移动APP即可随时查看监测结果，实现实时监控疏水阀及管道的堵漏情况。
师宗复烤厂积极推进数字化转型升级，立足本厂实际，运用国内先进绿色低碳技术和经验，全面推进清洁生产，加快发展循环经济，加强资源利用，不断提升绿色低碳发展水平。软件配套也加速推进了师宗复烤厂低碳工艺革新和数字化转型，大数据、云计算等新兴技术与绿色低碳产业深度融合切实提升了双碳目标达成的质量和水平。
“看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛”，师宗复烤厂以管网改造为契机，硬件固本、软件配套，以管网改造一小步，迈向双碳目标一大步，实现了企业降本增效和国家双碳目标达成的双向奔赴。接下来师宗复烤厂还将继续挖掘新质生产力发展潜力，持续推进数字化转型和绿色智能复烤企业建设，奋力开创企业高质量发展新局面！（姜红艳）
转自：中国网
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