烟叶的品质不仅是生产出来的，也是分选出来的。烟叶分选是打叶复烤工艺的重要环节之一，为了进一步提升烟叶分选质量，云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂（以下简称“石林复烤厂”）从优化基础设施、加强人员技能和提升精益创新入手，结合年度烟叶分选计划和现有分选场地，科学布局烟叶分选功能区，努力创建整洁、高效的生产环境，多举措护航2024烤季烟叶分选工作。
优化硬件设施，建设标准车间
石林复烤厂利用生产淡季间隙，对分选车间的基础设施、生产设备等进行各项保养维修工作，主要包括分选大棚的清洁、区域划分、地面修补、生产用车维修保养、储烟框维修、篷布防水作业等。此外，石林复烤厂仓储分选车间还根据实际生产情况和选叶要求，在原有照明灯具的基础上设计了一种用于烟叶选叶专用照明灯具，并在2024年投入使用。
通过合理规划区域布局，将分选场地划分为烟叶备料区、烟叶精选区、质量预检装框区、暂存区、包装物（杂物）摆放区、工（用）具存放区等多个功能区域。分选现场各功能区贯穿生产，分工明确，提高了分选作业效率和6S管理水平。
（摆放整齐的烟叶分选现场 徐林俊/摄）
分选车间配套模拟自然光的照明灯具是保证选叶质量的重点所在。在选叶过程中，烟叶中夹带的灰尘或飞虫，容易通过散热通道进入灯具内，长时间后灯具内会出现大量的灰尘和飞虫的积存，影响正常使用。“新的照明灯具，通过在多个散热口设置遮挡板，减少了灰尘或飞虫进入灯壳内，并且还在灯壳内设置了温度变化驱动件，当灯壳内的温度升高时，温度变化驱动件带动遮挡板移动对散热口取消遮挡，能使灯壳内的空气对流，从而便于快速散热，”参加该项目实施的蒋昕彤正在给其他同事介绍新灯具。
加强管理效能，保障烟叶品质
在今年新一轮烤季启动前，石林复烤厂围绕工业客户原料加工需求，联合工业客户共同参与业务外包方组织的烟叶分级技能培训，在培训中讲解选叶质量标准和杂物控制要求，并在实操训练中同受训人员积极沟通，实现现场技能指导。
（驻厂技术人员在讲解选叶要求 徐林俊/摄）
“我们要严格落实‘组内自检、质检员复检，客户终审’三关口质检流程，各小组组长要为质量负责，把好第一道关口。”仓储分选车间负责人在分选前说道，“只有把好了第一道质量关，才能保证分选环节的质量稳定，避免返工而增加烟叶造碎，烟叶的可用性才能持续提升。”
对于杂物控制，石林复烤厂一直在探索新方法新举措。麻绳容易混在选后烟叶中一直是烟叶分选杂物控制的一个难点，在2024烤季的选叶工作中，石林复烤厂以组为单位，将麻绳捆扎、收集、清点数量。该方法实行以来，选后烟叶中二类杂物数量明显减少，得到了加工客户的高度认可。“将每包烟的麻绳单独捆扎，再清点数量，可以防止麻绳混在烟叶中，有效减少二类杂物数量，这个方法值得推广，”一位中烟加工客户满意地说。
创新驱动发展，实现效率革新
选后的框装烟叶，经检验合格，过磅合格应立即调入储烟区暂存，以保障分选现场通道和物流顺畅，提高分选效率。在2023烤季中，由于预称重时使用的手动托盘称重车和烟框结构不适配，称重误差较大，导致经常出现框装烟叶过磅不合格的情况。石林复烤厂仓储分选车间的职工们集思广益，结合实际情况设计了一种套在称重车货叉上的简易货叉套，加装货叉套后，框装烟叶预称重不合格次数由平均55.3次/周降至9.5次/周，实现了效率革新。
（QC小组成员正在试验简易货叉套 徐林俊/摄）
烟叶复烤是保障卷烟品质的重要一环，而选叶环节是确保原料品质的第一道关口。下一步工作中，石林复烤厂将始终坚持质量是企业“生命线”理念，以创新推动复烤加工提质增效，努力做好原料保障工作。（云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂：徐林俊 翟路东）
转自：中国网
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