为争做智能工厂示范标杆,有序推进全流程、全链条、全要素数据治理,增强管理人员决断力,提升管理效能,今年来,湖南中烟常德卷烟厂卷包车间强化员工“数字化质控”的工作观念,培育新质生产力人才,充分挖掘过程数据价值,推动数字化转型和智能化升级,提升新质生产力的发展水平。
过程巡查更清晰直观。“通过生产管控一体化系统,我们在开展工艺参数检查和工艺纪律巡查时,只需要10几分钟即可完成。”常德卷烟厂卷包车间跟班工艺员说到。
在以往开展日常工艺巡查时,相关的技术管理人员需要到机台上逐台点击各个路径查看全部参数,再与技术标准进行比对,从而确保设备的质量保障能力,也曾发生进行设备关键工艺参数点检后数据修改错误而导致设备工艺性能无法发挥的情况。但现在在生产管控一体化系统的工艺质量管理模块中,相关员工可以“一键式”高效检查设备关键工艺参数是否符合工艺标准,较以往的逐台检查和大量的数据核对,可以有效杜绝人工核对错误的风险和耗时长的弊端。
“我们还能通过‘工艺监控’版块的功能查看操作工在保养、维修、工间餐等关键时间段的自检情况,结合视频监控功能进行快速复查。”车间基层管理人员说到。
同时,工厂制定了分层分级巡查检查工作要求,关注生产全流程、全要素。为了更大程度的释放管理效能,相关管理人员和技术人员可通过查看各工序的运行监控记录掌握设备的运行情况和人员工艺纪律执行情况,同时基层管理人员的巡查情况也能被更高级的管理人员检查其执行情况,从而织密检查网,强化过程质量管控能力。
图为工艺员借助生产管控一体化系统查看过程质量数据。
提前预警预判更精准。“在数采系统中,我们可以更直观的看到设备的运行状态、剔除数据和成品质量数据,帮助我们快速掌握设备在某一时间周期的真实状态,做到过程质量精准控制。”卷包车间电气技术员说到。
在数采系统中,强提醒滚动展示各机台设备工艺参数预警情况,提醒相关人员及时介入。在“预报警平台”可以查看其具体的报警项,结合“数据分析”中精确到秒的剔除情况,可快速排查是正常剔除还是异常剔除、有无缺陷品流入成品风险、操作和维修人员处置是否迅速有效。在“数据报表”中,对于每台设备的工艺性能评价都有等级,对于短板机台攻关和隐患排查有重大意义。
“这是3-4#机台的诊断报告,现在我们可以对症下药了。”设备维修人员说到。
在以往,每个机台的产品质量数据虽然有记录,但是缺少数据分析和变化趋势,对于过程质量控制和改进发挥的作用不大。现在通过卷包机组质量“健康档案”模型,详细记录了每个机台的市场投诉、质量追溯、过程抽检和设备维修等关键信息,并详细展示了各类质量缺陷在同品牌设备中的排名情况,便于操作、维修、生产班组和工艺质量管理联动,为产品实物质量精准管控提供改进方向。
图为工艺员根据机台健康档案指导操作工重点关注事项。
通过智能化和数字化的深度融合、人员数据分析能力的增强和预警机制的建立,该厂卷包车间的质量管控流程得到了显著提升,质量控制从被动应对转变为主动预防,实现了过程质量的精准监控,提高了工作效率和管理水平,为建设高质量发展的现代化标杆卷烟工厂持续赋能。(文/宋昕蕾 图/邓家龙)
转自：中企经济网
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