实干夯基础 创新促发展

——湖南中烟常德卷烟厂设备管理工作综述

日新之谓盛德,不日新者必日退。今年来，湖南中烟常德卷烟厂始终秉承“守正创新、融合奋进”的企业精神，积极践行“品质立企 品牌强企”的企业方针，持续深化科技创新与设备管理相互融合，逐步探索设备生命周期管理，不断优化智能制造环境，全面提升基层设备管理水平，扎实推进湖南中烟公司“双新一体”发展战略落地见效。

日常管理夯基石

常德卷烟厂基层设备管理以年度工作目标为导向，以设备基础管理为主线，以服务生产一线为宗旨，紧紧围绕设备周期性检修体系建设和设备管理信息化水平提升，各车间积极开展设备日常点检、日常维修、计划维修、预防性维修、现场改善等工作，进一步规范系统维护管理、设备能源监管、监视与测量设备管理，确保优质、高效完成各项生产任务。

革新设备周期性检修体系。科学制定设备评估标准，客观参考设备使用寿命和设备点检结果，进而完善周期性检修内容、优化周期性检修间隔。全年开展设备完好检查30余次，完成关键工序、关键设备、关键部位的周期性检修与更换，有效提升了设备完好率、设备利用率，持续降低了设备故障率、零备件消耗。

维修人员正在进行设备点检。

提升设备管理信息化水平。依托生产管控一体化系统，以日常维修和计划维修两种形式下发任务工单，通过实行“生产班上报-设备办下发-维保班执行”的管理闭环机制，调动全员参与设备管理工作，引导全员积极关注生产现场。全年下发日常维修工单900余条、计划维修工单1300余条，有效提升了产品质量保障能力。

核心技术破瓶颈

常德卷烟厂致力于打造高质量发展的标杆卷烟工厂，坚持以精细化加工、柔性化加工、数字化加工来强化品牌的“自然醇香”，推进生产设备和中控系统迭代升级，凸显“轻、稳、精、细”的特色加工工艺。通过开展光选除杂剔除能力提升研究、DCC工艺控制改进、自动换批动态选柜等核心技术攻关，努力破解“卡脖子”难题，智能制造水平得到稳步提升，工厂数字化转型、智能化升级初见成效。

基层车间将科技自立自强置于核心位置，以光选除杂剔除能力提升研究为典型，践行创新驱动发展战略落地见效，加强核心技术自主化，运用PDCA原则，建机制、补短板、破瓶颈，以点带面，健全设备管理机制，推进设备迭代升级，提升员工技能水平，改善烟叶内在质量和耐加工性，维护品牌核心竞争力。

制丝车间异物剔除设备。

打赢核心技术攻坚战，助力科研成果推广应用。类烟草色杂物识别建模技术顺利攻关；异物剔除设备纳米材料背景视窗玻璃，被公司作为2021年指令性推广；行业首创EVO型切丝机进料方式改造在常德卷烟厂取得成功，南宁、济南、延吉等兄弟卷烟厂纷纷学习借鉴。

创新平台促发展

为继承发扬“创劲、匠心、正气、合力”的工厂精神，充分激发全厂员工创劲、匠心奋进力量，常德卷烟厂扎实推动工厂劳模工匠创新活动基地建设，积极创建劳模（工匠）创新工作室，充分发挥劳模工匠的示范引领作用，加强创新成果转化和技能人才培养，着力打造一支学习型、知识型、技能型、创新型、专家型员工队伍。

劳模（工匠）创新工作室以员工为中心，以技术为依托，以“传帮带”为运行机制，开展攻技术难关、培创新人才、出精品成果。围绕产品质量、设备研究、技术革新、精益管理，深入挖掘课题，完成精益改善课题20余项，推广技术成果3项，获得公司级以上荣誉8项；营造“赶、学、比、超”的工作氛围，劳模精神、工匠精神在基层生根发芽，形成单点课50余份，经验案例40余篇。

制丝车间劳模（工匠）创新工作室。

为满足工厂智能制造需求，劳模（工匠）创新工作室先后搭建博图系统实验平台、现代物流仓储自动化实验系统、SIMOTION 特殊实验装置、液压与气压综合实验平台。依托博图系统实验平台，解决当前委外培训难题，开展8轮次自主深度培训工作和基层车间电气技术比武；青年员工金灵在制丝车间劳模（工匠）创新工作室教练团队培养下，斩获湖南省第一届职业技能大赛工业控制类金牌。

实干夯基础，创新促发展。未来，常德卷烟厂将继续坚持创新引领，不断夯实发展根基，在技能人才培养上展现新作为，推动基层设备管理水平再提升，为打造高质量发展的标杆卷烟工厂赋能，更好地推动湖南中烟公司“双新一体”发展战略落地见效。（常德卷烟厂 马可）

　　转自：永州新闻网

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