金川集团瞄准世界一流 加快推动品牌出海

　　以金川集团为代表的传统产业向着新兴产业转型的力量，载着超凡的勇气和实力，瞄准世界一流，聚焦高质量发展，加速推动品牌“出海”，再一次把中国制造和中国品牌带向全世界！

　　第一道“硬菜”：金驼牌“镍”槃重生的见证者

　　“我们对金川为祖国航天事业作出的贡献表示感谢。”在一次技术交流会上，一位中国航天飞行材料领域的权威专家表示。

　　金川集团股份有限公司（以下简称金川集团）金驼牌电解镍是航天事业发展的第一选择。多年来，金川电解镍材料应用到航天飞船上，为将祖国的一个又一个航天器送往浩渺的宇宙作出了重要贡献。

　　进入新世纪，芬兰、挪威等国家的英柯、住友等跨国公司的电解镍进入中国市场。在激烈的市场竞争中，金驼牌电解镍面临来自国际市场同类产品的挑战，外来品牌在质量和价格上的优势，让金川品牌受到了前所未有的冲击。

　　面对新的挑战，金川集团镍冶炼厂凝聚全体干部职工力量再出发，金驼牌电解镍生产集成装置的成功研发与应用，让所有人见证了金驼牌的涅槃重生。

　　在电解镍的生产过程中，电解槽中阴、阳极液的高度差是影响镍板质量的重要因素。为解决这个问题，陇原工匠、甘肃省劳动模范、金川集团领军人才柴国梁每天都在思考，在电解槽边观察过无数次的他，一直没有想出好方法。就在心灰意冷之时，柴国梁顺手拿起一瓶矿泉水，在喝水的瞬间，看到瓶口下面倾斜的角度的他眼前一亮，茅塞顿开。第二天，柴国梁便提出一个思路，发明一种看似极其简单，“小”身材、“大”功用的液位调节器，对电解槽里的液位实现精准控制。目前，液位调节器安装在每一个电解槽边，岗位职工操作起来简单方便，对控制电解镍生长和镍板品质起到了决定性作用。

　　在金川镍冶炼厂产品配送中心摆放着一包包干净整齐的大板镍、小箱镍、桶装镍。作为终端产品的加工包装单位，产品配送中心承担着大板镍、小块镍等镍产品的剪切、加工、包装、发运任务。产品质量和包装质量的好坏，直接影响着企业经济效益和品牌形象。

　　“从最初的镍板打孔，镍条穿孔打包到现在通过整形、压紧钢带捆扎，再用塑料薄膜缠绕，呈现在我们面前的是一包包整整齐齐、防护到位的大板镍包和包装美观精致的小箱镍包。”金川产品配送中心工作人员高鸣岗见证了镍产品的剪切、加工、包装从纯手工操作到自动化运行。

　　金川产品配送中心依靠科技进步、技术创新，研发建成了镍产品剪切、包装、储运全自动系统，拥有世界先进的小块镍剪切包装机组一套、国内首套电解镍板剪切包装机组一套，成为一座具有万余个货位的亚洲最大镍铜自动立体仓库。

　　身着洁白的塑料薄膜外衣，坚守在生产一线的金川职工，以一种“杜鹃夜半犹啼血，不信东风唤不回”的锲而不舍精神，一丝不苟地处理接收、分拣、剪切、配重、计量、包装、喷码、入库、发运等每一个环节，让印有“JINTUOGRADE1”标识的金川电解镍走进客户的心里。

　　金川始终注重电解镍产品质量，致力打造世界级产品品牌。风雨前行的60多年时间里，该公司时刻拓印着质量管理提升的脚步。1995年，金驼牌电解镍在英国伦敦金属交易所（LME）注册，标志着金川电解镍产品得到国际市场认可；1997年，金驼牌商标被认定为中国驰名商标，成为当时全国原材料行业唯一获此殊荣的品牌；2008年，金川获得全国质量最高荣誉——全国质量奖；2011年，金川集团再获中国工业大奖，高品质的金驼牌电解镍也成为对目标客户独特且持续不变的价值承诺。

　　第二道“硬菜”：科技创新释放金川“钴”力

　　“我们的产品定位一直很清晰，就是从替代进口走向技术引领。”兰州金川新材料科技股份有限公司（以下简称金川科技）总经理王树亮介绍。

　　推动战略性新兴产业融合集群发展，构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎。甘肃省“十四五”规划提出将打造国家重要的新材料产业基地作为培育壮大战略性新兴产业的重要布局，努力实现由基础原材料大省向新材料大省的转变。

　　早在2020年11月份，国务院办公厅发布了《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》，到2025年，预计国内三元前驱体需求将达到154万吨，钴酸锂正极材料产量将达到7.44万吨。但是，在钴价格复杂多变的市场环境下，金川钴在打造自身品牌、提升企业竞争力的道路上依旧困难重重。金川科技使出浑身解数，在新材料领域开始新一轮谋篇布局，希望能在新能源政策红利中抢占先机。

　　深入金川科技材料一厂，厂房宽敞整洁，工人们拿着手电筒，挪开盖子，仔细地观察着箱子中的溶液颜色，并随时与集控室协调参数。“近期，多个批次的电积钴质量出现波动，化学指标虽然全部合格，但板面却出现了密密麻麻的凸起，部分板面甚至有发黑现象。外观质量不合格的钴板一旦流出，将会严重影响品牌形象。”金川科技材料一厂厂长周林华说道。

　　该公司材料一厂紧急成立电积钴外观质量改善小组，从决策层到技术研发团队、车间班组长，再到一线生产操作人员，聚力群策，攻坚克难。“我们紧盯生产全流程，人、机、料、法、环、测逐一排查。同时，执行多班制，全天24小时有人值守，不断实验、查找问题，生怕错过导致产品出现问题的蛛丝马迹。”金川科技材料技术组组长卢小芳说。

　　终于，经过大家的共同努力，最终判定原料氯化钴油分过高是导致此次电积钴质量波动的“元凶”。该公司技术人员通过一系列有效措施，将氯化钴的油分降低为后端电积工序做好原料保障。

　　“看到那通体闪耀着明亮金属光泽，板面齐整有序的电积钴板后，所有人像是看到新生的婴儿那般欣喜。”卢小芳说。

　　这是金川科技在打造自身品牌、提升核心竞争力过程中的一个缩影。依靠金川集团镍、钴资源优势及创新研发，2022年，金川科技三元前驱体产量预计约5.5万吨，其中，约20%产品直接出口到日韩等国，应用到全球头部汽车企业的新能源汽车生产中。

　　“未来，我们要进一步优化战略布局，增强品牌意识，走绿色低碳道路，向经济‘内循环’挖掘潜力，以国家‘十四五’在新能源领域的规划为方向，加快转型升级步伐，持续推进产销联动，构建‘研产销’产业链协同创新体系，在精细化管理、科技创新、品质优化、营销模式等方面多措并举，擦亮品牌名片。”王树亮表示。

　　金川科技金驼牌电解钴、四氧化三钴、三元前驱体等产品销往北京、天津、江苏、浙江等地区，部分产品销往国外市场，证明了通过打造品牌提高企业竞争力的可能性，也为该公司未来打造从镍钴资源综合利用到终端电池材料的完整产业链奠定基础。

　　第三道“硬菜”：“金川机械”亮相国际舞台

　　2023年8月6日，金川集团镍都实业公司为俄罗斯远东矿业公司量身定做的9辆金川机械牌30吨矿运卡车第一批次顺利发货。

　　30吨矿运卡车是金川机械系列井下无轨设备中的新产品。该产品从2022年开始研发制造，每台售价300余万元。这款新车根据客户的个性化需求量身定制，突出安全稳固与智能环保的特点，代表了金川机械牌井下无轨设备走向世界的信心。

　　2005年，德国格哈特种车辆公司商务代表克鲁申作为合资公司德国方面的董事第一次来到金川集团参加合资公司董事会。当时，金川集团井下无轨设备制造处于起步阶段，亟须引进国外先进技术。因此，该公司决定与德国格哈特种车辆公司合资成立金格矿业车辆制造公司。

　　当克鲁申走进结构件车间，看到落后的生产线，他摇着头说：“No，你们的结构件不合格，一切备件应由我们提供。”他拿出一种并没有太多核心技术的4立方铲运机作为合作条件，试图掌握核心技术话语权。

　　“落后就要挨打。”设备研究所主任王有和回忆说，“静下来想想，我们确实在技术和管理方面有差距。”有差距，怎么办？金川不断完善合作方案，优化方案实施，加强对开发难题的技术攻关。

　　自此，金川镍都实业公司在困境中探索出路。该公司认真贯彻落实金川集团深化改革各项要求，逐步消化解决历史遗留问题，结合自身发展现状、行业特点，坚持建立健全现代企业制度，坚持聚焦转变经营机制，强化主责主业，全面推行经营单元独立核算和市场化运营，促进产业转型升级、提质增效，在“破”与“立”中构建着新的肌理，在市场化改革中牢固树立“一切围绕市场转、一切围绕效益转”的思想，以增收增效为目的、以核算考核为手段的体系。

　　今年，克鲁申再次来到镍都实业公司，看到昔日的“老破小”变成了“高大上”，面积千万平方米的新厂房，完备的装备制造生产线，与之关联的技术研发中心、重型装备制造公司、机加工中心……爱说“不”的克鲁申点头微笑着伸出大拇指。

　　镍都实业公司市场部经理杨文彬说：“我们不仅做好了结构件，并在随后的几年里实现了其他关键备件的国产化，淘汰了4立方车型，开发了智能型、自动化程度很高的4立方铲运机和20多种型号的井下无轨设备。”

　　“强化共性技术研发及应用示范，抓紧推进能够快速突破、及时解决问题的创新。同时，我们瞄准新兴产业、智能制造，聚焦内部自用设备进口及高端产品设备替代工程，培育开发一批高端效益产品，逐步实现由生产服务型企业向技术输出型企业转型，打造实业制造技术名片。”井下无轨设备制造公司副经理马斌文说。

　　近年来，金川机械近100台铲运机、矿运卡车、工程服务车等井下无轨设备出口俄罗斯、蒙古、南非、澳大利亚、墨西哥等20多个国家，年出口销售额达到约4000万元，高端磷铜产品和高精铜带年出口量约1000吨，今年出口量达到1500吨；矿用钎具实现80%产品出口，主要出口到南美洲和澳大利亚、印度、俄罗斯等10多个地区和国家；国外冶金炉窑工程及生产性服务业主要在非洲和印尼、印度等地区和国家，年收入1亿元以上。

　　一步步获得国内外客户对品牌的高度认可，并非易事。世界一流企业的品牌形成不是一蹴而就的，都会经历循序渐进的成长过程。金川集团品牌建设不仅要实现品牌足够大、足够强、足够优，更要足够久，唯有在时间长河中经得起锤炼，不断地积蓄品牌力量，才能树立新时代中国自主品牌形象，助力提升中国自主品牌知名度和影响力。(文丨高嘉蔓  孙芮)

　　转自：中国有色金属报

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