近日，中国石油渤海钻探公司冀中市场传来好消息：该企业创新应用的"溶度积法"硬水软化技术，成功破解晋89-6X1井高硬度生产用水难题，保障了该井71.49度大井斜安全施工，井身质量、固井质量合格，钻井液费用较计划节约4万元。
晋89-6X1井生产水硬度超出行业标准5.2倍，钙镁离子污染聚合物钻井液会导致性能不稳定、井壁失稳等问题，严重影响井下安全。以往冀中市场采用的双碱法存在显著技术短板，硬度大于10毫摩尔每升时，钻井液处理成本激增15%以上；硬度大于15毫摩尔每升时，需依赖水源更换或长途拉运，单井额外产生费用约9万元。
对此，该企业发挥"博士+硕士"高层次人才科研团队优势，创新思维和方法，通过文献研析与实验室验证，结合钻井用生产用水特性，创新提出"溶度积法"硬水软化技术。现场工程师根据钻井队设备特点制定"沉淀软化-化学调节"实施方案，明确处理剂添加比例，优化搅拌与沉淀时间，实时监测水质硬度、PH值等指标进行动态调整，成功将生产水硬度降至4.8毫摩尔每升，完全满足钻井液配浆要求。渤钻钻四创新硬水软化技术保障钻井提质增效。
科研+现场"双轮"驱动实现提质增效。通过创新实施"溶度积法"硬水软化，避免了该井拉运生产水费用9万元，减少钻井液成本投入4万元，且钻井液性能稳定，确保施工顺利，成本降幅达18%。该技术突破传统"换水源"依赖模式，形成可复制的"检测-配方-实施-监控"标准化流程，为华北油田高硬度水源区钻井提供了低成本解决方案。（黄延兵 宋艳利）
转自：中国高新技术产业导报
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