6月13日记者获悉，经过22天10种工况测试，由工程建设公司（CPECC）主导研发的2台储罐浮舱智能焊接机器人在辽宁锦州港原油储罐区现场成功完成工况验证，标志着我国大型储罐浮舱智能焊接技术实现关键突破。
储罐浮舱焊接属于受限空间作业，高度不足1米，焊工需要躺着进行作业，安全风险较大，焊接效率及质量难以保证。储罐浮舱智能焊接机器人的诞生，填补了国内储罐浮舱焊接施工智能化空白，可有效解决大型储罐安装效率低、人工成本高等问题，并大幅降低安全风险。
2022年底，CPECC中油（新疆）工程公司成立储罐浮舱智能焊接机器人专项攻关课题组，经过大量焊接工艺试验、数据深度解析及模拟工况验证，成功研发出储罐浮舱智能焊接机器人。此次工程验证，焊接合格率达到100%，与人工焊接相比，智能焊接机器人的整体工效可提升3至4倍。
储罐浮舱智能焊接机器人已被列为CPECC重点科研课题。下一步，研发人员将集中攻关全封仓密闭空间的智能焊接难题，推动机器人彻底替代人工焊接。（通讯员 李媛 记者袁莲）
转自：中国石油报
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