上海核工院重水堆热传输支管及连接组件研制取得突破

　　近日，由上海核工院和江苏银环精密钢管有限公司 （以下简称江苏银环）以及兰州兰石重型装备股份有限公司 （简称兰石重装）共同完成的 “重水堆耐腐蚀性连续弯热传输支管国产化研制”和 “重水堆高密封性热传输支管连接组件国产化研制”项目完成样机的制造和试验验证，取得技术突破。

　　秦山核电三期运行的两台CANDU6型重水堆，是使用重水慢化和重水冷却的天然铀反应堆，设计寿命40年。该反应堆采用卧式结构，反应堆容器内有380根压力管，设计寿命25年。因此，需要在压力管寿命到期时，进行全堆芯压力管以及相关部件的整体更换，从而实现电厂设计寿命及延寿期望。

　　热传输支管及连接组件作为重水堆一回路的“主动脉”，是主系统的重要组成部件。建造期间，国内制造企业不具备热传输支管及连接组件的制造能力和供货经验，该类设备均由国外供货。为提升我国在CANDU6型重水堆压力管更换领域核心设备的技术研发能力，建立国内供货渠道，上海核工院启动 “重水堆热传输支管及连接组件国产化”研制项目，联合制造单位组建联合攻关团队，共同开展热传输支管及连接组件的国产化研制。

　　上海核工院研发团队以严谨的工作态度，梳理重水堆热传输支管及连接组件的关键技术难点，科学制定研制技术路线，积极调研国内外重水堆核电站运行现状和换管经验，结合国产化项目需求，从设计、制造、试验、安装和运行维修等多角度进行设计分析和研究，并通过多轮的热传输支管及连接组件的设计分析、样机制造和试验验证，先后解决了 “低钴控铬”的材料制造、1.5D紧凑式连续弯工艺开发、高密封性连接组件结构设计和加工等多项关键核心技术问题，一举攻克了重水堆热传输支管及连接组件国产化的难题。

　　据悉，热传输支管及连接组件样机的各项技术指标达到了国际先进水平，为后续的设备国产化落地并应用奠定了坚实基础，并且成果还可以应用到其他堆型核电项目及航空航天、舰轮、石油化工等领域，具有良好的社会效益和经济效益。（向晖）

　　转自：中国工业报

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