在位于山东省新泰市的山东润通齿轮集团有限公司生产车间，自动化机械手臂灵巧挥舞，齿轮、固定盘等产品陆续下线。公司副总经理姜勇介绍，这个车间的35条智能化生产线24小时不间断作业，100名工人每天能生产4万多件产品，而数智化改造之前，完成同样的工作量需要至少500名工人。
“数智化改造后，公司不仅实现了生产数据实时采集和调控，还实现了客户、仓储等数据的集成管控，产品良品率由86%提高到99%。”姜勇说。
位于山东省泰安市宁阳县的山东恒信高科能源有限公司是一家煤基精细化工企业，全厂生产设备近4000台套，之前企业每年在设备检修方面的投入超过3000万元。今年，企业引入了由国家电网泰安供电公司打造的预防性维护数字化管控系统，可以利用先进的设备状态感知技术、数据汇集技术和特性分析建模技术，精确判断设备状态，从而制定科学的维护计划。
公司企划部部长张义良说：“国家电网泰安供电公司为我们打造了设备全寿命周期管理、安全生产管控等数据应用，现在年度检修工作任务减少了35%，检修经费节约870万元，生产效率也大幅提升。”
加速“数实融合”、推进智能化技改、“联”上工业互联网……在山东，越来越多的企业实施智能化改造、数字化转型，推动传统制造业向“智造”转型，塑造竞争新优势。
位于烟台黄渤海新区的烟台开发区博森科技发展有限公司，在生产超大型机床辅机时借助数字化应用，让被加工机器的近万个零部件都拥有了独立的“身份信息”，其名称、重量等信息以及切割、打孔、焊接等程序都可以在自动化平台上显示。公司生产部生产助理王超说：“‘智改数转’改变了工厂的作业方式，帮助企业每年节省成本100多万元。”
目前，烟台黄渤海新区已累计实施智能化工厂改造、工艺流程提升、智慧园区管理等数字项目100余个。
山东省工业和信息化厅相关负责人介绍，近年来，山东大力推动企业数字化转型，通过“智改数转”赋能制造业高质量发展，一大批企业实现降本、提质、节能、增效。数据显示，2023年，山东规上工业企业数字化转型覆盖率达87.3%。（记者 丛佳鑫）
转自：经济参考报
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