经过多年发展，广东佛山已然成为世界最大的陶瓷品牌、交易、配套、信息、人才、研发、出口中心。但在发展过程中，佛山陶瓷产业还面临成本攀升、人工短缺、销售价格下降等诸多问题和挑战，产业发展面临的障碍不容忽视。
在2月29日举行的建筑卫生陶瓷产业数字化转型高质量发展大会上，佛山建陶相关企业、协会代表超100人围绕佛山市建筑卫生陶瓷产业集群高质量发展、数字化转型的主题进行探讨。会上，蒙娜丽莎、新明珠、金意陶等6家佛山陶瓷企业获颁“陶瓷行业数字化转型标杆企业”牌匾，众陶联产业平台发布《佛山建筑卫生陶瓷产业数字化转型高质量发展白皮书》、季华实验室启动陶瓷行业六大数字化难题攻关计划、一批优秀陶瓷企业与数字化服务商达成战略合作。
白皮书揭示行业痛点与机遇
作为佛山这座城市的靓丽名片之一，佛山建筑卫生陶瓷产业在全国及世界陶瓷产业中都有着非常重要且不可替代的地位。但近五年来，陶瓷传统产业也经历了转型和下行之痛：房地产行业的快速萎缩，造成陶瓷产能过剩；原材料价格大幅攀升产品销售价格却不断下滑；“双碳”形势倒逼，环保压力突出；出口面临反倾销的环境更加恶劣……
面对诸多困难和挑战，实施产业数字化转型，以数字化驱动打通陶瓷产业上下游的难点、堵点、痛点是解决当前困难和问题的重要方法，也是持续推动产业高质量发展的必由之路。
作为佛山市建筑卫生陶瓷产业集群的申报牵头单位和陶瓷产业试点供给侧结构性改革的互联网企业，众陶联开展了大量的陶瓷企业深度调研，用近三年时间汇聚成了一部《佛山建筑卫生陶瓷产业数字化转型高质量发展白皮书》（下称《白皮书》）。
《白皮书》指出，佛山建筑卫生陶瓷产业链配套齐全，且各细分领域均处于行业领先地位。此外，佛山陶瓷品牌价值优势明显，东鹏、蒙娜丽莎、新明珠等领军企业市场占有率逐年提升。作为全国最大的陶瓷装备制造业基地，佛山拥有各类陶瓷装备制造企业200多家，产值占全国的80%以上。装备制造研发的新技术先在本地陶企实验，再从佛山推广到各个陶瓷产区。
从制造业企业自身来说，佛山建筑卫生陶瓷行业一部分头部企业已经率先进行了深入的数字化改造，从数字化基础、数字化管理、数字化经营等多个方面切入，通过对设备等硬件改造升级、引入信息化管理系统等方式进行或多点或全面的数字化行动；一部分的中小企业也开始了解、探索数字化的转型之路，从营销、管理等方面先以点切入，进行数字化改造的尝试。
但企业在数字化改造转型升级的路上仍有很多问题，包括投入成本过高但产出效率不如预期，设备技改受限，数字化改造实践与管理条件不匹配，数字化应用不可持续，多系统组合的集成陷阱等，使得企业在数字化改造当中遭遇瓶颈，无法有效通过数字化改造降本增效。
这些问题的客观存在也使得相当一部分企业对数字化改造持怀疑和观望态度，或者裹足不前，或者浅尝辄止。
“在整个陶瓷行业中，佛山企业的机械化、自动化程度都是比较高的，但是数字化水平还是比较低。比如，一些已经进行了数字化改造的工厂还存在很多没有打通的数字接口，上下游也存在很多堵点。”众陶联专家委员会秘书长、智慧智造平台总监白梅说。
多方合力攻关陶瓷数字化难题
在政府政策层面，国家及各级政府都在大力推进制造业数字化智能化转型，推出一系列扶持政策，鼓励、促进制造业企业从设备更新、工艺优化、管理创新等方面切入进行数字化改造升级。
会议现场，佛山市工业和信息化局对佛山市制造业数字化智能化转型发展政策进行了解读，其中包括在深化数字赋能技术改造和强化要素服务支持技术改造方面给予一定的奖补。此外，还涉及中小企业设计、制造、销售、服务、管理、安全等各环节的数字化升级，组建“1+1+N”的产业联合生态体等。
禅城区经济和科技促进局对佛山数字经济创新集聚区政策中的具体扶持措施进行了深度解读包括在企业落户奖励，购房租房用地保障、企业培育补贴、平台建设补贴、数字经济人才补贴、数据要素市场化等方面的措施，指导企业如何充分运用政策红利来实现数字化智能化转型发展。
产学研合作也是重要一环。活动现场，季华实验室发布了陶瓷行业六大数字化难题攻关计划，为集群如何攻破数字化转型难题提供解决方案。六大计划包括推动高端装备及核心零部件研发与引领性发展，推动建陶产业产品品质检测装备研发，推动建陶产线设备由自动化向数字化转变，推动建陶行业标准数字化研发等。
“数字化转型的必要条件是企业有数字化转型的意识，特别是企业‘一把手’要有清晰的认知。服务商对这个行业的理解程度也非常关键，一定要深度理解这个行业的所有工艺细节、管理流程和痛点，才能够准确把握整个流程控制的一些节点，实现数字化。”工信部电子标准院智能制造测评专家金成灿先生表示。
在此背景下，众陶联牵头，联合润联、数联魔方、佛山移动、佛山电信、常青树、鸿蒙、佛山用友等数字化服务商组成产业生态联合体，共同为佛山建筑卫生陶瓷产业集群数字化转型提供优质服务，并且在活动现场进行合作框架协议签约。
“我们实施数字化转型后，集团数据采集率达到93%以上，去年公司年度成本同比下降了10%。” 金意陶集团流程信息部部长彭艳华分享企业数字化转型的实践经验。目前金意陶80个粉仓实现自动数采，经过建模和算法，实时提供库存数据，可以避免高空作业的安全隐患。在订单数据方面，也采取一单到底、全程追溯的方法来消灭断点。
转自：消费日报
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