淘汰力度不断加大，焦化行业调结构有成效

　　焦化行业是淘汰落后产能的重点行业。尽管在不断增加的市场需求拉动下，近年来我国焦化行业规模不断扩大，但是其内在结构已发生了变化。

　　中国炼焦行业协会会长黄金干日前表示，通过不断加大淘汰落后和技术改造工作力度，焦化行业结构调整成效显著。

　　淘汰力度不断加强

　　近年来，焦化行业淘汰落后产能力度不断加强。据中国炼焦行业协会初略统计，2009年全国焦化行业关停淘汰落后小（老）焦炉产量近2300万吨。

　　2005~2009年，五年累计取缔土焦（改良焦）、淘汰落后小（老）机焦、小半焦（兰炭）焦炉产能总计达14644万吨，其中小（老）机焦炉9054万吨、土焦（改良焦）和小半焦（兰炭）焦炉产能5590万吨。

　　据统计，土焦（改良焦）产量比重已由2004年的16.98％，降至2008年的0.76％。目前，土焦（改良焦）已基本被取缔，实现了焦炭的全部机械化焦炉生产。不仅解决了数百亿立方米焦炉煤气放散的资源浪费和严重污染环境问题，也节约了大量的优质炼焦煤资源。

　　早在2005年，我国实施了《焦化行业准入条件》，遏制焦化行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，以促进产业结构升级，规范行业发展。黄金干称，目前《焦化行业准入条件》已成为焦化企业规范发展的自律准则。截至2009年底，我国先后有五批257家焦化企业获得《焦化行业准入条件》公告或公示。这些企业加上后扩建焦炉产能，总产能达2.91亿吨。其中，常规机焦炉企业235家，产能约占我国机焦炉总产能的70%；热回收焦炉企业22家，产能约占我国热回收焦炉总产能的37%。

　　行业装备水平不断提高

　　日前发布的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》明确提出，焦炭行业淘汰落后产能的具体目标任务是：2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦（3.2米及以上捣固焦炉除外）。事实上，通过淘汰落后产能，近年来我国焦化行业技术装备水平不断提高。

　　根据中国炼焦行业协会的统计，2009年全国新建投产焦炉产能约3700万吨。2005~2009年，累计新建投产符合《焦化行业准入条件》的炭化室高度达4.3米以上的大中型焦炉总产能为14456万吨；炭化室高度5.5米以上的捣固焦炉和6米以上（含6米）的顶装焦炉约8663万吨，占五年间新建焦炉总产能的60％，实现了以自动化、大型化、清洁环保化的大中型焦炉产能对落后产能的置换。

　　目前，我国煤焦油回收和精深加工装置大型化趋势明显。同时，焦化苯加氢精馏技术发展加快，资源化利用也取得新突破。

　　自第一套30万吨/年煤焦油加工装置在山西焦化投产以后，到2009年底我国焦化行业煤焦油加工能力已达到约1400余万吨/年，较2005年增长1.64倍。深加工品种质量不断改善和提高，已具备了处理我国全部炼焦高温焦油产量的能力。

　　2009年9月25日，国内单套规模最大、具有世界领先水平的15万吨/年焦化粗苯加氢精制项目在鞍钢化工总厂投产运行，极大地推动了焦化行业苯清洁加工技术的发展。到目前为止，全国苯加氢生产能力已达270万吨/年，为在全行业淘汰污染环境、产品质量差、收率低的酸洗法苯加工打下坚实基础。

　　2009年，四川达州钢铁集团率先建设投产了利用焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇及二甲醚的生产线。到2009年底，在我国25家焦化企业中建成投产焦炉煤气制甲醇产能387万吨/年。

　　循环经济加快发展

　　通过技术进步和节能减排，焦化行业循环、低碳经济得到加快发展。黄金干称，一大批焦炉装煤除尘、出焦除尘、污水处理等设施建设，一大批干熄焦装置投入使用，一批煤调湿技术的加快推广应用，一批煤气净化与综合利用项目的建设投产，一批焦炉煤气制甲醇装置的投入生产，这些均极大地推进了焦炉煤气、废水、废渣、余热蒸汽回收综合利用等先进适用技术的大量使用，改善了焦化企业的作业环境，减少了污染。

　　2009年，全国新投产干熄焦21套，产能占全国已投产总产能的1/4。至2009年底，我国已累计投产干熄焦和蒸汽余热发电90套，重点大中型钢铁企业焦炭生产干熄焦率达70％以上，黑龙江宝泰隆焦化、唐山中润焦化、安徽淮北临涣焦化等一批独立焦化企业也先后建设使用干熄焦生产，为我国钢铁焦化企业节能减排、循环低碳经济发展做出了巨大贡献。特别是捣固炼焦技术的快速发展，为我国炼焦生产节约优质炼焦煤，降低焦炭生产成本发挥了重要作用。目前，我国捣固炼焦炉产能已突破1亿吨，约占全国焦炭总产能的1/4左右。

　　兼并重组进程加快

　　随着大型钢铁集团的建设，一批特大型钢铁企业所属的焦化企业，为保证与钢铁产能配套同步发展，也逐步配套建设起了以炭化室高6~7.63米大型焦炉为主的500万~1000万吨级的焦化联合配套体系。

　　一批大中型炼焦企业，通过自我发展或兼并重组已基本形成了300万吨/年以上的焦炭生产能力。同时，他们逐步延伸产业链，向煤-钢-焦-化工深加工产业一体化方向拓展，致力于打造具有国际竞争能力的大型企业集团。

　　通过结构优化升级，焦化产业集中度也得到提高。据统计，我国规模以上焦化企业从2004年的1406家减少到2009年的842家；企业平均产量从2004年的14.66万吨/年提高到2009年的41万吨/年；年产焦炭100万吨以上企业从2005年的48家发展到2009年的68家。

　　通过国家的规范管理和引导，目前我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值炭素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。

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　　山西省在2015年底之前，将淘汰落后焦化产能6000万吨，届时将只保留60家有实力的骨干焦化企业。

　　为促进山西省焦化产业调整和振兴规划的落实，山西省经信委研究制定了《各市分阶段焦化产能淘汰量和焦化企业保留户数》及《山西省焦化企业产能置换管理办法》。

　　山西省是全国最重要的焦炭生产基地，焦炭产量和外调量居全国首位。目前，山西约有270余家焦化企业，总产能接近1.6亿吨。多年以来，山西焦炭产量分别占全国产量的40%和全球焦炭产量的18%。

　　近年来，全国大部分钢铁企业纷纷建立自己的焦化厂，使得山西焦化产量占全国比例逐年在下降。到2009年，山西焦炭产量占全国总产量比例已由原先的40%下降到22%。

　　目前，山西焦化产业长期粗放发展积累的矛盾和问题日益突出，存在产能过剩、产业集中度较低、产业技术水平低、产业布局不尽合理、资源综合利用水平还不高、环境污染等问题。

　　根据山西省焦化产业振兴规划，山西省将在2011年之前淘汰落后焦化产能2000万吨，保留150家骨干焦化企业；2012~2015年间将淘汰落后焦化产能4000万吨，到2015年时将只保留60家有实力的骨干焦化企业。

来源：中国工业报

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