“贵州某地有9家企业正在改造小黄磷炉，这个改造是不符合《黄磷行业准入条件》（以下简称《准入条件》）要求的。四川某地，近两年新建了一批黄磷炉，由于发现了品位不错的磷矿，省内的企业一拥而入。这也不符合《准入条件》要求。”一黄磷业内资深人士日前向记者反映。据悉，目前我国一些落后黄磷产能正在采取“升级”改造、分期建设的手段，规避行业的《准入条件》。
根据《准入条件》，现有单台磷炉变压器容量在7200千伏安以下的黄磷装置应在2009年底前关停。“目前，一些新建炉子采取分期建设规避《准入条件》的情况还不少，1万吨以下的炉子还在搞。从数据来看，产能不但没减，还在增加，真正关停的炉子很少，炉子都在由小变大，尾气也没有得到很好的利用。”中国无机盐工业协会副秘书长王佩琳深知行业发展痼疾。
节能减排推进艰难
数据显示，全国黄磷行业年生产用电量超过100亿千瓦时，黄磷尾气放空燃烧排放二氧化硫约1.6万吨、氟化物2200多吨、元素磷6800多吨、砷化物300多吨，对大气造成严重污染。全行业每年新增磷炉渣堆存量800多万吨，既污染环境又占用土地。
实际上，在国家有关部门组织实施的全国“千家企业节能行动”中，大多数大型黄磷生产企业一直名列其中。黄磷是高能耗产品，吨黄磷耗电达1.4万～1.5万度。
据王佩琳介绍，该协会从2004年开始组编制《黄磷工业污染物排放标准》，同时大力推进黄磷尾气综合利用。王佩琳说：“当时全行业黄磷尾气利用率还不到10%，但经过五年的宣传推广，目前行业尾气利用率已达到40%以上。”
王佩琳表示，协会一直致力于黄磷行业推进节能减排，积极宣传循环经济有利于黄磷生产成本的降低。按国内现有企业黄磷尾气综合利用经验，1万吨/年黄磷装置可配套5万吨/年甲酸钠装置，需投资7000万～8000万元，年收益近亿元，投资利税率达到26%或以上。仅以节约水煤气价值计，可降低黄磷成本折2200~2400元/吨。深度净化综合利用生产高附加值碳一化学品，国内已有技术并经过工业化实践考验，其经济效益达到3000元/吨以上。
记者采访了解到，黄磷行业主要生产企业四川川投公司自2007年底开始对尾气的深度净化开展科技攻关，希望通过攻关脱除尾气中硫、磷、氟、砷等杂质的含量，最终达到长期稳定生产高附加值碳一化合物的要求。经过两年多的努力，目前已达到这一目标，并申报了专利。
行业龙头企业湖北兴发集团正在组织力量对炉渣显热利用进行攻关，虽然炉渣温度高达700℃~1000℃，但由于间歇出渣，时间短、速度快，要解决热能的综合利用还有一定的困难。目前各企业都采用水淬冷，不但浪费了大量的热能、消耗了冷却水，还造成一定的环境影响，特别是景观效应很差，兴发集团希望通过攻关解决这一问题。
“黄磷行业产业集中度太低、装置水平差、单耗高、污染重，在行业推进节能减排工作非常困难，一些有点实力的大企业还好，尤其是一些小企业推进十分艰难。”业内人士表示。
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