2011年，中国机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%。其中金属加工机床进口132.4亿美元，同比增长40.6%。
看到这一消息，估计北京北一数控机床有限责任公司（以下简称北一）总经理邹春生又会感叹了。
“这么多年，我们一直在盯着一组数据，那就是进口产品总额和增幅。因为这代表着我们今后的奋斗方向和目标。”
逆差加大
在记者看来，这无疑是一组让人欢喜让人忧的数据。
喜的是，我国机床市场空间如此之大，国产机床如果能实现进口替代，前景可期。忧的是，我国机床工具产品结构至今仍能无法满足国内市场对中高端的需求。
实际上，随着中国机床工具行业连续10年的高速增长，进口机床的数量和金额已经是很庞大的数字。在202.9亿美元的进口中，金属加工机床占了132.4亿美元，达到新的历史最高点。
在进口创新高的同时，2011年我国金切机床行业完成工业总产值1542.9亿元，同比增长23.1%。
金切机床进口增速大于行业增速，说明国产机床的市场占有率在下滑，特别是中高档机床市场竞争力没有提高。这点可以从中国机床工具工业协会的年度运行报告中看出。该报告指出，2011年国产机床市场占有率为66.1%，与上年相比降低0.8个百分点。
协会人士认为，中端产品的大量涌入会对我国发展中高档机床产业产生巨大的竞争压力。同时，大陆和台湾签订的《两岸经济合作框架协议》（ECFA）的生效，更加大了企业的竞争压力。
因此，在我国机床工具市场不断扩大的前提下，国内机床制造企业能否加快产品结构调整的步伐，迅速满足用户的需求，是决定我们能否扩大市场占有率的重要因素。
不过，值得欣慰的是，2011年我国机床工具行业的出口成绩单也是比较漂亮的。据统计，2011年全年机床工具出口累计达到89.0亿美元，与2010相比增长了26.4%，也成为又一个新高。
但这依然挡不住逆差进一步加大的事实，我们可以简单算一下，2011年我国机床行业贸易逆差达到113.9亿美元。
关键部件制肘
在分析子行业进口时，我们可以看出机床零部件、切削刀具进口额不菲。这说明我国功能部件瓶颈现象尚未明显改观。
业内人士告诉记者，其实数控机床的核心技术都集中在数控系统和关键功能部件上。数控机床的发展和提高，都是与功能部件的改进、提高、发展、创新分不开的。
实际上，经过多年的发展，我国数控机床功能部件产业已有一定规模，电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上，我国机床功能部件发展缓慢、品种少、产业化程度低，精度指标和性能指标的综合情况还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、电主轴等功能部件仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高档数控系统、高速精密电主轴、高速滚动功能部件等还依赖进口。
此外，由于功能部件属于高科技产品，本身就具有较高的附加值；且功能部件的成本在一台数控机床的总成本中占有很大的比重，制造一台数控机床，功能部件的成本约占总成本的60%~70%。
从这个意义上说，采用先进的功能部件，不仅可以提高数控机床的性价比，也可以提高数控机床的附加值，增加企业经济效益。
有人分析，行业产值利润率下降其中一项重要的原因，是高档功能部件仍然依赖进口。高档功能部件进口带来的成本增加，无疑严重影响了企业的盈利水平。
以2011年我国功能部件进口情况为证，去年我国进口的功能部件增长速度与行业发展速度基本相当，反映出机床的关键功能部件还是依赖国外进口，其基本格局未发生根本变化。
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