中国重型机床整体制造工艺水平不足

　　中国重型机床行业经过近几年技术改造，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。据中国机床网报道，国内外机床业的最大差别是，核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、机床可靠性，以及整体机床制造工艺水平与质量几个方面。

　　数控机床的可靠性是高档重型机床质量的一个关键指标。目前，国产数控重型机床的平均无故障工作时间不高于300小时，而进口的高档重型机床平均无故障工作时间在2000小时以上（国际标准为800小时），而且，精度的保持性很高。无故障工作时间（MTBF）定义为“产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力”。强调产品现场使用或运行过程的实际效果。因此，数控机床的无故障工作时间要客观反映产品在生产过程中故障间隔的真实情况，这是广大机床用户真正关心的产品质量属性。显然，国产数控重型机床的可靠性水平与国外相比明显偏低，严重影响了国产数控重型机床的竞争力和市场占有率。

　　国产数控机床的几何精度和工作精度在试制期间可以达到高于设计标准，但是批量产品中却无法达到台台高精度的要求。而国外企业通过先进的生产制造工艺控制，可实现数控机床的批量高精度出产。国产数控机床从样品（展品）到商品还有一段距离。

　　中国重型机床制造企业还缺乏自主创新和基础理论研究能力。把当今最新的技术和自己新开发的技术以模块化形式应用到新产品上，这也是中国重型机床的发展趋势。

　　新产品开发工作要特别注意：一是深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。二是注重基础理论的研究工作，加强关键零部件的实验研究，加强对新产品、首台套整机的运转试验和售后跟踪服务工作。三是加强对新产品的整顿和完善工作，缩小展品到商品和形成产业化的时间。

　　链接: 日本机床产值何以领先世界

　　日本是天下经济强国，也是制造强国。日本的机床行业在20世纪80年代超越德国成为世界上最大的机床生产国。有关人士认为，如果不是受到2009年金融危机的影响，日本机床产值天下第一的地位是很难撼动的。

　　日本机床注重不竭开拓创新，致力研发天下最新技术，使机床生产历久处于领先地位。许多分析家认为，日本始终瞄准天下机床生产的最新技术，不竭研究新课题，不竭推出新产品，不竭抢占天下机床生产的科技前沿，使自己立于不败之地。随着这些研究课题的产生，开发出了一批又一批科技含量越来越高的先进机床。进入21世纪，在工业安全和绿色工业成为发展趋势的情况下，日本机床又把干切和切削处理作为研究的重点，走在了天下的前列。可以说，日本机床业年年都有研究的新课题，年年都推出现代的新技术，年年都开发出技术领先的新产品，推动机床生产的不竭提高。

　　日本还注重发展对外贸易，不竭加大海外投资，有力地增强了在全球机床市场的竞争力。

　　日本机床业引进先进技术设备，吸收或运用别国成果，加快了发展的速度。从早期的近乎“模仿”拷贝，到后来的完全“创新”，逐步前进，发展到质的飞跃。当我们还在进口日本机床解决制造问题时，日本的企业却已经在想下一步的产品策略。这种不竭追求精益求精品质和创新战略的精神，正是日本机床领先天下的原因之一。

来源：中国工业报

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