中国煤炭机械行业发展迎来新的“春天”

　　煤炭是我国现阶段最重要的能源之一。2010年，我国原煤产量高达32.4亿吨。煤矿机械行业是直接为煤炭开采提供技术装备的产业，我国经济的持续快速增长在急剧扩张煤炭需求的同时，也推动了对煤矿机械的强劲需求。

中投顾问产业研究中心发布的《中国煤炭机械行业调研报告2011》数据显示，我国煤机制造行业的总产量位居世界首位；2009年，煤机行业122家完成总产量258.3万吨，比2008年增长21.7%；实现工业产值693.17亿元，比2008年增长19.54%。因此，我国采煤行业的蓬勃发展，推动了我国乃至全球为煤炭开采服务的煤矿机械行业迎来新的“春天”。煤矿机械行业属于传统产业，在我国已经有几十年的研发和生产经验。但是，近年来的大型综合机械化采煤工作对我国煤矿机械提出了更高的技术需求，而重大装备行业仍然是我国工业的薄弱环节。虽然在我国数量众多的企业、高等院校和科研机构已经对煤矿机械领域进行了大量的研发，并在各种煤矿机械领域围绕结构、材料、制备等技术提交了大量的专利申请，但是发明专利申请比率相对较低。本文为《煤矿机械行业专利分析》报告的部分研究成果，对煤矿机械行业的专利申请态势、主要申请人、专利的转化实施等方面进行了分析。

　　全球　衰退后的重新崛起中国市场值得关注

　　煤矿机械的年专利申请量从上个世纪70年代初期开始呈现持续快速增长趋势，到上个世纪80年代初达到顶峰，之后虽出现波动，但整体呈明显下降趋势；到上个世纪90年代中期下降到最低点并保持在低位，从2005年起煤矿机械各分支的申请量又开始呈明显上升趋势。

　　在煤矿机械领域，从1971年到2009年全球范围内公开涉及煤矿机械的专利申请共计1.8462万项，其中涉及采煤机械、液压支护设备、井下运输设备、掘进机械、安全设备的专利申请分别为4975项、6336项、2661项、2723项和1958项。上个世纪70到80年代，以俄罗斯和德国等为代表的重工业大国贡献了绝大部分的申请，这一时期也是其他国家采煤机械化普及的时期；上个世纪80至90年代，随着俄罗斯、德国的专利申请量下降，全球总专利申请量也随之减少；同时，主要发达采煤国家陆续完成采煤机械化，对煤矿机械的需求略有下降。其中，俄罗斯的专利申请量在上个世纪90年代一直都维持在相对较低的水平；2000年以后，以中国、俄罗斯等为代表的国家专利申请大幅增加，同时也带动了全球专利申请量的增加。此外，在上个世纪90年代中后期，虽然煤矿机械的专利申请量下滑较为明显，但是申请人的数量相对下滑有限。同一时期，国外主要煤矿机械企业之间的兼并、重组还没有大规模展开，因而在同一时期内申请人的数量并无较大的下滑。2000年之后，煤矿机械企业出现兼并、重组，大量申请人被兼并；但是，同一时期出现大量来自中国、俄罗斯等国家的申请人，因而该时期内申请人的数量依然持续增长。可见，无论是从专利申请量还是申请人数量上都能够反映出，近年来中国煤矿机械行业的崛起，推动了全球煤机行业的复苏。

　　中国　专利申请大幅增长发明专利比重较小

　　截至2010年12月31日，中国专利申请中涉及煤矿机械的申请共计6813件，其中发明专利申请1779件，实用新型专利申请5034件。从2006年开始年专利申请量迅速增加，2010年则已超过400件。但是，煤矿机械的各技术分支中实用新型专利申请的比例都非常大，大体是发明专利申请的2到3倍。

　　从早期引进43套综采技术装备至今，中国煤炭工业应用综合机械化采煤技术已有30多年的历史。目前，中国煤炭业的总固定资产投资中有70%左右是用于设备投资，而掘进机、采煤机、刮板输送机与液压支架占了设备投资的50%（其中掘进机7%，采煤机7%，刮板输送机5%，液压支架31%）。通过《专利合作条约》（PCT）途径进入中国的主要是发明专利申请，涉及采煤机械、掘进机械、液压支架、刮板输送机、皮带输送机领域稍多，但与实用新型和发明专利申请量相比仍然微乎其微。中国申请人的专利申请量在2003年之前每年只能维持在一二十件，2003年至2005年有所增加，但仍未突破百件，2006年开始年专利申请量迅速增加，2010年则已超过400件。据统计，中国申请人的中国发明专利申请总量为1442件，占总申请量的81%。国外申请人在中国的发明专利申请总量为337件，其中以德国、美国、奥地利、瑞典等国家的申请人为主。由于近几年的专利申请量很大，中国发明专利申请中有近一半的申请处于审查过程中；在已审结的专利申请案件中，视撤和驳回的比例达到了40%，可见专利申请的技术含量和创新水平还有很大的提升空间。就中国煤矿机械的市场状况而言，进口产品仅占3%到5%市场份额，比例相对较小。在国产煤矿机械中，液压支架技术实力较强，在支护高度和工作阻力等方面已经位于世界前列，正逐步走向国际市场；掘进机发展也迅速，已经生产出大功率的全岩和半岩掘进机，市场认可度较高。目前，中国进口煤机设备主要是采煤机，国产采煤机的可靠性、使用寿命及安全监测等方面还有较大差距，需要加大技术投入，未来仍有较大进口替代空间。

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