我国机床行业企业在80年代就迈动了信息化的步伐，至今已有20多年的历史，促进了机床制造业的发展，取得了一定的成绩，但是从整体来说，与信息化促进工业化的要求还相差甚远。“信息孤岛”问题仍然比较严重，资源共享下，投入产出并不理想。但是做为机床制造的每一个企业来说，并没有放慢信息化的脚步，在信息化的道路上一直摸索着。
记者采访了长春众鑫机床制造厂信息中心主任，他表示：“我们的信息化上线每一项工作必须细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施，第一，PDM设计数据管理、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）标准本实施。第二，要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。第三，工艺分工，材料定额，装备流程图实施。第四，产品配置和变形设计。这块我们公司实施难度很大，现在进一步在改善。第五，和目前设施的ERP系统集成。”
实施成为重点，那么整合将是重中之重，这方面就体现在整个平台提供的完善数字检查，包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查，最后涉及到和ERP的集成，该集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，系统的整合必须首先解决数据共享，机床制造业的产品数据来源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业更为重要，否则将成为ERP实施中的障碍。所以应用好PDM系统解决CAD和CAPP与ERP的整合，在此基础上实施ERP就有了保障。如果企业只注重ERP的实施，那么企业实施信息化不理想的状况将再次出现。
在此提出的整合，不仅仅是系统的整合，还涉及到信息技术与先进制造技术的整合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及倍增性，但是它却取代不了在制造中的各项专业技术。现代制造技术发展已有多年积累的经验，而且还在不断更新、进步，所以要使信息技术在制造业发挥作用，就必须与制造技术相结合。必须走信息技术与先进的制造技术、管理技术相结合的路线。（吕锦冈）
转自：中国工业报
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