结构优化、创新提升、绿色发展是我国长丝织造行业当前及未来一段时期的发展主题。
日前，“中国长丝织造协会二届二次理事会暨化纤织造产业发展研讨会”在江苏海安县召开。会议就我国长丝织造产业当前的运行态势、凸显的新变化和未来升级方向进行了深入分析。
本次会议由中国长丝织造协会、海安县人民政府主办，江苏海安高新技术产业开发区管委会承办。中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国纺织工业联合会专家委员会委员徐文英，国务院参事室特约研究员、经济学家左小蕾，中国长丝织造协会会长王加毅、副会长廖梦虎，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽，江苏省纺织工业协会副会长韩平等嘉宾，以及来自江苏盛泽、浙江长兴等国内知名织造产业集群地的企业代表数百人共同参加了会议。
长丝织造行业凸显五大变化
李陵申在会上指出，纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与产业用并举的产业。“十三五”期间，要继续推动传统纺织产业向科技产业、时尚产业和绿色产业转变，使我国纺织产业成为先进的制造产业、时尚产业、科技产业。
长丝织造行业作为我国纺织工业的重要组成部分，当前正坚持创新驱动，加快科技、时尚、绿色发展的转型升级步伐。
王加毅指出，2016年我国长丝织造行业经济运行稳中有进，出口形势向好，投资积极。全年长丝织物总产量为448亿米，同比增长3.5%，增速比上年提高1.58个百分点。据各集群统计，2016年，盛泽、长兴、秀洲、龙湖、泗阳、平望6地长丝织物产量累计为302亿米，同比增长5.7%。其中，长兴、泗阳两地的化纤长丝织物产量增速分别超过14%和21%。2016年，我国长丝织物累计出口117.28亿美元，同比增长1.07%，增速比上年同期提高1.77个百分点，实际出口量为128.36亿米，同比增长10.73%，增速比上年同期提高8.44个百分点。化纤长丝织物出口形势略优于大纺织行业，为支撑纺织业出口发挥了积极作用。
2016年，我国规模以上化纤织造及印染精加工业主营业务收入同比增长5.08%，增速比上年同期增加3.17个百分点，利润总额同比增长3.7%，增速比上年同期减少2.65个百分点，利润率为5.10%。
“与其他织造行业相比，2016年长丝织造业主营业务收入增速虽不如麻织造业快，但领先于其他行业，利润总额增速也仅次于毛织行业位居第二。这表明，随着化纤织造业技术水平的提升，化纤织物的替代性明显增强，但利润率仍须进一步提升。”王加毅说道。
王加毅重点指出，近年来，我国长丝织造行业的运行出现了不少积极变化，主要体现在以下五个方面。
一是优势资源进一步集中。在激烈的市场竞争中，部分不规范的家庭小作坊式企业被淘汰，而市场驾驭能力强、技术力量雄厚、资金雄厚的企业持续做大做强，市场资源进一步向优势企业集中。长丝织造全行业进入纺织行业500强的企业有50家，行业结构调整步入良性发展轨道。
二是技术改造稳步推进，装备水平得以提升。许多织造企业在市场需求不振、企业赢利下降的情况下，不再做扩增产能的大规模投资，而是对原有设备进行分期、分批的淘汰、更新，这种“量力而行、小步快跑”的技术改造模式提升了整个产业的技术装备水平，满足了产业结构调整的需要。
三是绿色环保措施基本普及。虽然化纤长丝织造行业对水资源的消耗较大，但是目前污水处理措施已基本普及，中水回用率从过去的不到50%提升到了约70%，基本实现了全行业喷水织机废水“零排放”。行业内大部分骨干企业根据自身条件建立了各具特色的生产废水处理与中水回用装置。据估计，在长丝织造产能有所增加的情况下，行业生产污水排放量下降了20%，新鲜水取水量下降了25%。
四是积极探索延伸产业链。处于产业链中间环节的长丝织造企业，近两年上联化纤，下联印染、服装，积极探索打通产业链，取得了一定成效。比如，部分织造企业直接销售色坯布的比例提高到了约70%，部分织造企业与上下游品牌企业建立了协同开发产品的战略联盟，部分织造企业采取合资模式上印染，甚至投资服装或家纺设备，将产品由白坯布转为终端消费品。
五是产品开发更加丰富。近年来，调整产品结构、提升产品档次、规避常规大路货，通过产品开发形成竞争优势的理念被越来越多的长丝织造企业认可。比如，吴江汉通纺织推出了T400和氨纶双弹性面料，江苏聚杰微纤集团推出了无尘静电超细旦擦拭面料。
把握好科技、时尚、绿色发展大方向
我国化纤长丝织造业的产业结构调整近几年不断深化，产业调整步伐加快。而在这个过程中，行业也面临着一些现实问题。“十三五”期间，应从多个方面入手继续推进行业转型升级。
王加毅指出，这些问题包括库存压力不减、中小企业管理不规范、污水处理质量不高、创新能力不足、品牌建设投入不足等。针对此，下一步，长丝织造行业的升级发展要着重从以下几方面推进。
一是要坚持创新驱动，使企业实现以产品可持续创新为标志的全面技术进步与提档升级。产品开发与创新是企业实现产品档次提升、增加附加值、提高经济效益的不二选择。产品开发与创新能力的强弱，是企业技术水平与管理能力如何的综合体现。在纺织面料产品创新方面，化纤长丝织造行业具有活力和优势。伴随着化纤原料的衍变，通过织造、印染、后整理技术的调整，结合长丝与短纤交织的选择，化纤长丝机织物产品创新具有广阔的空间。
二是继续加快品牌建设。“一方面，国内外许多知名服装品牌公司急于寻找优秀、可靠的面料供应商，以期达到稳定货源质量、联合开发新产品的目的。另一方面，面料生产企业又在急于寻找稳定可靠的买家，以期达到优质优价、回款有保障以及能够协同开发新产品的目的。造成这种局面的原因可能错综复杂，但有一点可以肯定，就是面料生产企业注重内功修炼，却往往缺乏与下游企业建立战略合作关系的意识，缺少对于品牌的战略策划与运作支撑。因此，继续加快品牌建设是行业转型升级的一项重要任务。要以技术创新推动产品创新和品牌差异化，更好地满足多样化、个性化、时尚化的消费新需求。”王加毅强调。
三是继续推进节能减排。当前，落实节约资源和保护环境措施已经基本成为我国长丝织造行业的共识，通过企业自建或集群统建污水处理设施，基本上解决了污水处理和中水回用问题。接下来，行业要集合多方面力量，进一步降低污水处理成本，最终实现全行业污水零排放的目标。同时，要积极推广节能电机、车间LED照明、喷气织机空压系统能源优化、电能质量治理等节电技术，推广锅炉节气技术，通过改进生产工艺，节约原材料消耗技失。
四是合理安排企业融资，规避财务风险。王加毅指出，对外举债是构成部分长丝织造企业金融风险的来源。在行业里，赊销现象大量存在，3个月回款是正常现象。要解决这一问题，根本在于调整产品结构，提升产品品质，加强品牌建设，实现强强联合，从而规避赊销风险。王加毅提醒企业，要规避金融风险，还要避免盲目投资。同时，企业不要用流动资金的贷款去做固定资产投资。
对于行业未来的发展前景，王加毅很看好。他指出：“作为产品应用范围较广的长丝织造产业，未来在农业、医用、国防、航空航天和汽车等领域都将有更大的发展空间。尤其是我国化纤新材料和功能性面料产品不断涌现，为产业发展增添了活力。同时，消费升级带来了个性化、人性化、专业化、精准化、时尚化、功能化、品牌化等消费需求的新变化，加之产品创新抢占市场高地的机制，对纺织产业提出了更高要求，这都将为长丝织造行业带来新的发展机遇。总体来看，创新是动力，是行业实现转型升级的核心力量，走科技、时尚、绿色发展之路是长丝织造行业转型升级的大方向。”（本报记者同黎娜）
转自：中国纺织报
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