纺织行业六大智能制造示范线建设取得成效

　　日前，2018年中国智能制造系统解决方案供应商联盟大会在北京举行。中纺联多个分行业协会领导均对各个行业的智能制造情况和所面对的问题进行了交流，纺织企业代表也进行了自身情况的交流。中国智能制造系统解决方案供应商联盟执行秘书长郭楠表示，未来联盟还将持续关注并提升智能制造在细分领域的服务力。中国纺织机械协会总工程师祝宪民表示，目前纺织行业在努力推动智能制造落地，包括行业六大智能制造示范线的建设，现各个领域都已取得了不错的成果，特别是纺纱领域形成了有不少较为成熟的项目和案例。

　　安徽华茂纺织股份有限公司董事长倪俊龙介绍，华茂利用现有的10万锭老厂房进行技术改造，以国产设备为主，通过项目的开发提升装备技术水平，通过工艺优化，合理布局，智能应用，最终形成15万锭生产工厂。他谈到在设计时需要因地制宜，因势顺导，突出重点，实现改进创新。实现了质量优、用工少、效率高、效益好的预期目标。针对设备供应商，他围绕自动化、信息化等方面提出了具体要求。特别值得一提的是，他认为企业想把项目做好，必须对自身有所要求，明确自身定位，发挥企业的主导作用。

　　华孚时尚股份有限公司信息中心副总经理郭珺就色纺自动化连续化、色纺智能制造实践的信息化，以及探讨未来发展的等方面介绍了企业多年的经验。据悉，华孚自2007～2018年间，完成了整体集团企业资源管理系统SAP+MES的建设与实施，自主研发打磨了行业独创性MES产品。据悉，自动化、连续化是实现智能制造的基础，色纺生产线的粗细联改变了传统的生产方式，操作员辅助自动导航车，可以快速找到问题点，并实施解决；通过AGV小车上的机械臂自动抓取已完成的纱线，然后运送至指定地点，再通过机械臂将纱线放置货架上；成品自动包装生产线基于销售订单内容准确、快速自动打包，标签打印，最终入库。

　　浙江康立自控科技有限公司信息化部部长陈炜从真丝智能车间如何落地、解决方案、实例分析以及需求等方面作了简要分析。根据真丝产品生产工艺复杂、质量要求较高、纱线检测困难的特点，康立自控研制出提供真丝智能车间的整体解决方案，包括三大模块：硬件系统、软件系统、看板系统；通过提高自动化水平、提高信息化水平、提高智能化水平三个步骤来实现；三类联网数据：企业数据联网、物料批次联网、机器设备联网；最后，通过真丝智能车间整体解决方案在客户工厂的实际应用。

　　北京机械工业自动化研究所有限公司物流事业部副总经理王勇发表了题为《创新之路：北自所如何在纺织行业车间物流领域推进智能制造》的报告。作为国内最早从事物流配送中心及自动化立体仓库建设的企业，上世纪70年代，北自所建成了我国第一座自动化立体仓库，是国家科技部指定的全国推广应用物流仓储技术依托单位，已成功完成400多个自动化物流系统项目，自动化仓储物流项目覆盖制造业、玻纤、石化、食品、医药、金融、乳业等10多个行业。

　　他列举了几个纺织行业智能制造解决方案的实例，其中，作为工信部、财政部第一批智能制造综合标准化与新模式应用项目，福建百宏的“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目已经通过国家验收，并在整个涤纶长丝行业推广。项目经验已经在行业内推广，应用企业包括：恒力集团、恒逸集团、盛虹集团、桐昆集团、新凤鸣集团、华鼎集团等同时在向棉纺、印染等领域拓展。他建议纺织企业在追求智能制造的过程中，不必追求大而全，要贴合企业实际；实践经验要做到行业内可复制可推广；要不断实践跨界思维推动行业发展。

　　湖南中南智能装备有限公司事业部总经理朱栗波分享了当前“机器人+产业”的发展模式、机器人在纺织行业的发展现状和创新推广，以及案例分析。据悉，“机器人+产业”模式是聚焦行业解决办法，追求从设计、规划、生产到服务过程的标准化、规范化，打造行业标杆；“机器人+纺织”包括自动化技术和数字化（信息化）技术在纺织行业的创新应用。朱栗波还提到，“智能工厂”建设是一项长期性、复杂性、战略性、系统性和创新性的工程。我国广大制造企业应该迅速推进信息化和工业化深度融合，尽快把企业打造成一个个“智能工厂”。（记者 郭宇）

　　转自：中国工业报

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