今年来，随着史上最严“禁塑令”的实施，市场对可降解塑料用品尤其是购物袋的需求骤增。终端市场的变化，迅速反映在原材料供应、成品生产等全链条企业中。
连日来，极目新闻记者走访武汉多家可降解塑料制品企业，发现企业多在全开马力生产可降解的塑料袋产品，而行业内业已出现原材料价格上涨、供不应求。
超市 可降解袋供不应求
“一块钱一个的话，那我不要袋子了吧，直接放我包里得了。”
24日上午，在汉阳区拦江路一家连锁超市，听说中号可降解塑料袋要1元一个，王女士直接把购买的零食塞进随身挎包内，鼓鼓囊囊。
收银员告诉极目新闻记者，超市内更换使用可降解塑料袋，价格相应涨了一些，“每次收银都会提醒顾客购物袋的价格，确认后才收钱，少数顾客会因涨价选择不用”。
硚口区中山大道一家超市内，营业员表示今年以来，卖场购物袋的用量比之前少了一至两成，因价格涨了2-3倍，新的购物袋供应也显紧张。“有时候感觉很明显，到晚上购物袋就用完了，晚一点来的顾客没袋子可用了。”他说。
23日下午，记者在一家连锁便利店购买快餐准备打包时，被店员告知店内没有塑料袋了。仔细询问得知，可降解塑料袋供应不上，当天生意太好，仅半天时间购物袋就用没了。
记者走访发现，目前大型连锁超市的购物袋供应还算充足，但一些中小型的超市、便利店存在可降解塑料袋缺口。
厂家 提前7个月就布局
22日上午，在位于新洲区的武汉中百新晨环保包装科技有限公司生产线上，一个个可降解塑料袋从机器中弹出，工人迅速分装、打包。
“作为武汉禁塑令征求意见稿制定的参与者，我们很早就开始了新产品的相关研发。”公司总经理曾红顺介绍，一直以来中百新晨都在生产塑料制品，包括供应中百集团各大小门店的购物袋。
为了应对即将到来的禁塑令，去年5月公司组织技术人员，专门成立了研发中心，将之前局限在车间内的技术工艺改进提升到公司层面，研发可降解的相关产品。去年6月，在经过对原有生产线的改造、以及对原材料的多次实验后，成功研制出第一款符合国标的可降解购物袋产品。到了10月份，车间开始备货量产，在中百集团各卖场和超市铺货。
去年12月中旬，中百新晨的可降解购物袋订单开始暴增。一些全国连锁的超市、正新鸡排等之前的合作伙伴纷纷提出订购可降解塑料袋的要求。“当月开始，生产线满负荷24小时生产，一直延续到现在。”曾红顺说，目前车间每天耗用原材料已达10吨。
为了应对爆炸性的需求，该公司新订的两套设备还在路上，一待投产，公司每天消耗原料将达到13吨。
转身 盯出口变供应国内
“这是我们专门引进的两条新的全自动生产线。”21日，在位于江夏区的武汉华丽环保科技有限公司，可降解塑料袋成品生产线全速运转。而另一边的原料车间，6条生产线一年能够生产6万吨生物降解原料。
禁塑令前，国内甚至省内鲜有知道武汉华丽环保公司，而在禁塑令后，这家生物降解材料中国国家标准的起草单位一炮打响。
公司总经理张立斌向极目新闻记者介绍，2000年起华丽环保就开始了生物降解原料的研制生产。二十年来，其原料产品一直通过广东、福建、浙江、江苏等地的成品厂家制成可降解塑料袋，出口到国外。至今，以其原料生产的产品已经销往欧美等地区。
去年下半年，全国推行禁塑令，华丽环保外省的咨询电话一个接一个。“一些大的快递公司、卖场都拉我们去投标，订原料和成品。”张立斌说，公司原来订单式生产、按部就班的方式，已经被彻底改变了。为了应对成品市场的需求，公司果断淘汰旧设备，引进两条全自动的生产线，专产可降解的购物袋、快递袋，应对国内市场。
截至去年12月，华丽环保仅在武汉就新增了6家客户，为其提供生物降解原料。
解析 当前袋子价格为何高
可降解塑料袋的原料成本高出常规塑料袋的2倍以上，生产工艺也在一定程度上增加了成本。
中百新晨技术专家在接受记者采访时介绍，目前不少企业采用的可降解原料为“PBAT（一种热塑性生物降解塑料）+PLA（聚乳酸）+淀粉等辅料”，“需要多种材料组合一起，否则不仅卖相不好，成品的韧性、拉力都会受到影响。”
从原料上来说，国内PBAT和PLA供应不足，导致价格居高不下，广东、山东、江苏、浙江、新疆等地供应商从去年下半年到现在一直涨价。一些上游的企业也都在增加生产线，加产能。
记者现场采访时发现，可降解的生产线速度明显比普通塑料袋要慢。工作人员解释，由于可降解原料的性能与普通塑料有差异，性质较柔软，制袋速度过快封口不牢固，“生产效率只有常规塑料袋的三分之一。”
另外，从制作工艺上来说，因可降解塑料袋遇紫外线可降解的特性,原料在完成吹膜（成为成卷的但并未封口切割的塑料袋半成品）后，如果一定时间内没有制成成品塑料袋，会导致无法封口。所以，在此过程中还需要遮光处理。因此相较于常规塑料袋，可降解塑料袋显得更“娇气”。
这些，都是造成可降解塑料袋价高的原因。
可期 塑料行业迎来新风口
数据显示，武汉市塑料行业商会旗下塑料制品生产企业有80余家。
“这其中至少有10家已经开始生产可降解塑料产品了。”商会会长张立斌称，在2020年前武汉地区仅有华丽环保一家从事可降解塑料产品的生产，提供可降解原料。最严禁塑令的严格执行，市场已倒逼不少企业转型涉足可降解塑料制品。
张立斌介绍，上世纪八九十年代，武汉的塑料加工业发达，沉淀了不少技术力量。目前活跃在全国各地的行业技术骨干，都是从武汉走出去的。而在生产一些类型的塑料袋所需大型吹膜机的制造上，无论是在数量、质量，还是核心技术，武汉市都居全国的领头羊地位。
站在全国推广可降解塑料制品的风口，无论是设备生产、原料研发，还是成品制造全流程，武汉乃至湖北相关行业企业，迎来了近20年来的最大机遇。
“现在生产成本显高，还是用量太低。”张立斌说，随着后期禁塑令的进一步推进、绿色观念的普及，市场用量及产能上升，技术研发提高，最终还会实现成本降低。
商会也将积极推广禁塑令，配合相关职能部门对禁塑令的执行进行监管。
楚天都市报极目新闻记者 詹钘
转自：楚天都市报
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