新技术新工艺助力钒钛磁铁矿综合利用

　　近两年，攀西地区钒钛磁铁矿在进入深部开采后，矿石类型发生了重大变化，由原来的辉长岩、辉石岩转变为橄辉岩为主，导致选厂难以获得合格精矿产品。

　　针对这一情况，自然资源部中国地质调查局成都综合利用所主动发挥技术优势，以攀西红格矿区深部橄辉岩型钒钛磁铁矿为突破口，通过研究矿石的工艺矿物学特征，结合新的选矿设备，开发出高效选择性解离技术，形成阶段磨矿-选择性解离-高效磨选的选铁新技术。

　　同时，针对不同矿区矿石特点，该所通过反复试验研究，为不同矿区量身定制合适的选矿新工艺、新技术，并取得良好效果。

　　针对攀西地区白马青杠坪钒钛磁铁矿，该所先后开展了实验室小型试验、扩大连续试验、选钛验证试验和现场工业调试试验。德胜集团攀枝花矿业有限公司根据实验室推荐的梯次选铁工艺和选铁尾矿"重选-强磁选-浮选选钛"工艺流程、工艺参数及自主研发的浮选药剂，设计建成了300万t原矿/a的选矿厂，处理原矿为TFe品位20%左右，TiO2 6.0%左右的低品位钒钛磁铁矿。该技术既能保证获得高质量的铁精矿和铁回收率，又确保了钛精矿的品位和钛回收率，同时还减少了尾矿的排放量，经济效益和社会效益显著，整体技术位居国际先进水平。

　　针对太和矿区极贫钒钛磁铁矿，该所开展了钒钛磁铁矿粗粒预分选技术研究、粗粒抛尾粗精矿合理选铁工艺技术及各种工艺条件参数研究，解决了该类极贫钒钛磁铁矿开发利用的关键问题，转化后将新增和盘活30亿吨超贫钒钛磁铁矿。

　　针对攀西钒钛磁铁矿资源特性及现行高炉炼铁生产工艺存在的问题，该所开发出铁、钛精矿精选除杂-铁、钛精矿混合还原熔炼-钛渣冶金除杂新工艺。这项新工艺以铁、钛精矿的产出比混合物料进行电炉熔炼还原铁钒，炉渣中TiO2含量可达60%~70%，再对熔炼炉渣的湿法冶金提纯除杂，可获得TiO2含量80%的优质酸溶性钛渣产品或TiO2含量＞92%的用于氯化钛白生产的高钛渣产品，解决了攀西钛资源用于氯化钛白工业生产的瓶颈技术，使铁精矿中的钛和钛精矿中的铁均得到充分利用，大幅提高了钒钛磁铁矿资源的综合利用率，尤其是钛的利用率较现流程提高了近3倍。

　　如今，由成都综合利用所推出的多项新技术、新技术，已成功破解攀西地区钒钛磁铁矿在综合利用过程中的多项难题。其中，选冶联合深度除杂生产高钛渣新技术打破了国外的技术封锁；铁钛混合熔炼新技术，大幅提高了攀西钒钛磁铁矿的铁、钛、钒的回收率，使我国这一珍贵资源得到更加充分合理的利用。

　　这些新技术、新工艺为我国释放储量巨大的紧缺资源插上了腾飞的翅膀，悄然改变了我国矿产资源利用格局。同时，这些综合利用新技术也正悄悄改变着中国矿业。（记者 刘烜 通讯员 袁波）

　　转自：中国矿业报
 

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