3月28日，由中国电石工业协会主办的第十五届全国电石健康发展大会暨中国电石工业协会成立三十周年活动在杭州举行。会上，业内专家表示，近年来电石行业产能逐渐由高向优，自主创新能力持续提升，但随着“双碳”目标的推进，环保减排压力不断增大，电石工业迫切需要打好高质量发展与节能降耗的“组合拳”，找到助推行业健康发展的新动能。
据中国石油和化学工业联合会副会长孙伟善介绍，截至2022年底，我国电石生产企业数量已经由2008年的400余家降至116家，平均电石产能由不足10万吨提升至33万吨，单位电石产品综合能耗已优于行业能效标杆水平，污染物和二氧化碳排放量持续下降，电石炉炉气等副产物利用率显著提高。
与此同时，电石行业仍存在能耗核算过程不明确、颗粒物无组织排放问题突出等问题。随着《石化化工行业节能降碳改造升级实施指南》等政策的发布，电石行业节能减排压力持续增大，如何快速提升环保水平成为摆在企业面前的难题。
“当前我们正在修订《电石、乙酸乙烯酯、1，4-丁二醇、双氰胺和单氰胺单位产品能源消耗限额》。此外，《电石工业大气污染防治可行技术指南》《电石企业经济核算规程》等行业标准和团体标准也已展开立项。”电石协会理事长张玉指出，能源消耗限额标准与污染物排放标准关系到电石企业的生存和发展，协会正积极展开标准制修订，推动行业建章立制，力争在满足国家节能减排总体要求的同时，兼顾电石产业的生产实际，为行业下一步实现节能减排发展指明方向。
“健全的环境管理制度、不断提升的环境管理水平、满足标准要求的正规设计，是电石企业稳定达标排放的基础。在此基础之上，坚持生产工艺优化和技术创新才能使电石行业更好地迈向绿色低碳发展之路。”电石协会副秘书长焦阳表示，在“双碳”背景下，电石行业实现可持续发展还需技术创新推动。
就未来电石行业的技术创新，电石协会理事长鲁卫东提出四个方面的建议。一是乙炔和电石炉应用创新。通过研发乙炔和一氧化碳制备化工产品新工艺，推动电石行业从传统的冶炼工厂转变为一体化的化学工厂，形成具有一定深度的产业链，提高产品附加值，增加经济效益。二是电石生产工艺创新。通过对球团法、氧热法、电磁法等电石生产新工艺的研发和推广应用，推动电石工艺路线的多元化，降低电石生产对兰炭、石灰石等传统原料的依赖。三是利用电石显热和烟气余热回收利用技术，推动电石行业产品综合能耗和电弧炉电单耗持续下降，帮助行业彻底甩掉高能耗的“包袱”。四智能化和信息化系统创新。通过研发更高效的全生产流程的自动化、智能化、信息化管理体系，减少高风险岗位的用工人数，提高企业生产效率。
会议同期还举办了中国电石工业协会六届三次理事会议，并宣读《关于表彰对中国电石工业协会发展作出突出贡献的单位和个人的决定》，并对“十三五”电石行业节能减排、技术进步先进单位和先进个人及优秀服务企业进行了表彰。（靳雅洁）
转自：中国化工报
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