练功保质降耗，雷沃动力增强内生增长能力

今年以来，天津雷沃动力有限公司（简称雷沃动力）产销呈上扬之势，1至6月累计，产值和销售收入同比分别增长25.3％和35.8％，创出近几年同期最好水平。在经济下行压力日趋加大、资源成本不断上升的情况下，雷沃动力赢得的这种久违了的发展态势，是这家公司背靠集团大力支持，以保质降耗为重点练内功、强内生收到的初步成效。

　　保优质———强化质量控制

　　秉持高端与高质的统一，是雷沃动力一以贯之的经营理念。所谓高端系指产品的技术水平，所谓高质是指产品的实物质量，二者合一构成雷沃发动机的优良品质。

　　业内共知，雷沃发动机是在引进消化吸收珀金斯技术基础上再创新的节能减排产品。经过多年的创新与发展，雷沃动力己建立起机械泵、电控单体泵、电控高压共轨、代用燃料等多条技术路线。产品由原来的飞驰、1000两个系列扩展为B、D、1000、1100四大系列上百个品种300余个规格。其中，车用发动机达标超前我国实施国三排放法规时限两年，全系列满足国三、国四排放标准，并有国五排放标准的技术储备。非道路用发动机达标超前我国实施排放阶段时限八年，拥有能够满足美国Tier3、Tier4、欧盟StageⅢ、StageⅣ等多种排放等级产品。

　　毋庸讳言，这种产品的高端高质化，必然要求质量控制的不断强化和优化，以确保产品的优良品质。

　　基于此，去年以来，他们结合组织架构优化调整，系统梳理质量管理体系文件，既细化职责又减少接口，提高质量管理效率。接着，从标准体系、检验控制、监督评价和持续改进等四个方面进一步完善和升华质量管理体系。为使质量工作常抓不懈、常抓常新，建立了常效的“日周月例会制”，规定：每天下班前召开质量日会，检查生产过程中的质量工作；每周末召开质量周会，分析解决市场反馈的质量问题；每月初召开质量月会，通报、分析产品质量变化趋势，评审质量管理工作。

　　今年年初，这个公司又把2013年定为“质量年”，全面深入开展质量完善活动。在这项活动中，实行强化全员质量意识再教育，引导员工认清“品牌即品质、产品即人品”，使“品牌在我心中、质量在我手中”的意识更加深入人心。为了克服体系文件与实际运行的“两张皮”，在完善作业标准的同时，强化对员工按作业标准操作的技能培训。他们通过思想再教育、技术再培训加上激励与约束机制，促进知与行的统一，形成了人人抓质量的良好氛围，覆盖生产全过程的标准作业率达到91%。

　　此外，这个公司还学习建立了一套新品开发过程质量保证体系，将新产品开发从概念开发、项目可行性分析直到SOP初期流动管理等划分为7个阶段，设置39个质量节点、160个质量确认项目，根据产品开发级别分级控制。在产品方案设计阶段，实行平台、系列、模块、通用、标准等“五化”评审，从设计源头保证新品的高优品质。目前，该公司新开发的D/1100系列柴油机已完成全部节点验证，他们把在新品试制中解决质量问题的措施进行固化，转化为作业标准。同时，从去年开始，对产品工程、制造工程以及采购工程实施再开发，确保新品以高优的品质进入市场。

　　降成本———推行低成本战略

　　从加强各专项管理入手，推行低成本战略，以创造高品质与低价位完美结合的产品性价比，是雷沃动力练内功、强内生的重要举措。

　　这个公司推行低成本战略是从导入日本丰田生产方式、建设精益管理体系做起。他们以准时化生产为目标、以生产现场为中心、以超前服务为宗旨，有计划不间断地实施TPS工程。今年，以系统提高效率为主题，发表了13个重点改善项目，征得广大员工提案1500余件，有些项目和提案的实施己初见成效。

　　实行提效降耗两手抓是这个公司推行低成本战略的有效招法。在制造系统，充分利用社会资源实行生产资源全面整合，完成了新工厂对老工厂的兼容，减少了重复管理和无效劳动。针对小批量、多品种混合生产的转换，在加强生产防错技术措施的同时，实行按作业流程均衡工序作业、培训多能工以适应生产节拍支援以及设备TPM/PM自主保全等措施，以求高质量、低成本、快产出，今年上半年，柴油机单班（8小时）产量同比增长超过100%。在物流系统，实行内外链合准时配送再优化。雷沃动力制造的发动机，在把握核心技术的基础上将70%的零部件面向全球采购。对此，他们在比价招标优选供应商的同时，还设有专家组帮助供应商提升质量、降低成本，把准时配送零部件建立在高性价比的基础之上。在企业内部，结合新工厂建设的精益高效工艺路线，细化了按生产所需准时、准量、准位的配送流程，供应链准时准量满足率大幅提升。

　　还须一提的是，他们从点滴节约入手，从各个部位做起，把降耗做到细微处。如，技术部门实行工艺改进，推进34种刀具国产化。耗能部位实施多元降耗措施。物管部门加强各类物资保管维护，减少各种外委维修费用等。

　　随着提效、降耗及节约的励行，上半年，该公司产值增长25.3%，物耗、能耗分别下降34%和28.6%，不仅在一定程度上减轻了资源成本高压，而且又综合利用各项降耗收益反哺产品品质再优化，从而，形成了保优质与降成本的良性互动，增强了企业内生增长能力。（本报记者 杨世璋 通讯员 齐欣）

来源：中国工业报

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