金陵石化：打造全国领先的清洁油品生产基地

长期以来，金陵石化积极推行绿色发展战略，致力于呵护江苏碧水蓝天，不仅成为全国领先的清洁油品生产基地，而且各项环保排放指标再创新优。2013年，该公司COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量比上年分别降低12.1%、18.35%、8.14%、1.1%。公司连续6年被评为中国石化环保先进单位，多次获得江苏省和南京市节能减排先进单位、江苏省节水型企业等称号，成为江苏省VOC（挥发性有机物）治理典型示范企业。

优化工艺流程，绿色生产抓源头

炼油化工生产的工艺流程是绿色环保的源头。金陵石化高度重视源头治理，淘汰落后工艺装置，实施技术创新和改造，不断提升生产装置的绿色科技含量，环保水平和清洁生产指标全面达到国内领先水平，部分指标跻身世界先进行列。

天然气是目前世界公认的清洁燃料。从国内第一条西气东输天然气管道启用，金陵石化就改进生产装置工艺路线，优化燃料结构，增加天然气等清洁燃料的比重，控制了污染源头，收到了事半功倍的环保效果。该公司投资1.8亿元建设燃气输送管网及相应设施，引进途经南京的“西气”“川气”，使天然气在燃料中的比重逐年增加。

金陵石化还通过新建、改造装置间管网，扩大自产脱硫瓦斯燃料的使用范围；在对电煤、化工装置的购煤管理中，专门增加煤硫含量控制指标，确保采购的各类煤炭低硫化。这不但使该公司实现了燃料结构的“无油化”，还实现大量燃油资源再利用。不但降低了生产成本、增加了效益，而且有效解决了装置扩容带来的废气污染排放量增加的问题。该公司“十一五”期间建设的芳烃装置加热炉燃料改为天然气和脱硫瓦斯气后，二氧化硫最大排放浓度仅为20毫克/立方米，烟尘最大排放浓度仅为6.5毫克/立方米，达到国际先进水平。

近年来，金陵石化着力改善工艺流程中废气处理路线图，把原来走向火炬的气体送给装置“吃掉”，不能就地消化的也储进气柜，实现了副产气体全部回收利用。同时，该公司将各个装置的不凝气、气体分液罐的切液、闪蒸罐的闪蒸汽及粗汽油罐顶的油气，全部送到邻近的生产装置加工回炼，不仅回收了资源，节约了能源，也实现了绿色生产。

石化企业装置检修开停工的“三废”排放，往往比正常生产时排放量大，处置不当还会引发周边居民的投诉。金陵石化以“气不上天，油不落地”的表现，让这种投诉销声匿迹。多年来，该公司通过对检测积累数据的分析，在开停工程序与方案上实施改革，让环保装置后停先开，检修单位做足除臭清洗、密闭吹扫等措施。生产管理部门在所有开停工方案中都设定了回收处理预案，实施瓦斯回收，杜绝排放。近两年来，该公司先后有15套主要生产装置进行检修改造，都实现了“废油不落地、废气不上天、废渣不浪费、噪声不扰民”的目标。

优先投资环保，治理排污不吝啬

“国内什么环保技术先进，我们就引进什么技术！”金陵石化公司领导的决心，让各类环保治理先进技术，率先在该公司“落户”。

“十一五”期间，金陵石化投入15亿元，先后建设了10万吨/年硫黄回收装置、2万立方米炼油装置火炬气回收气柜、烷基苯装置火炬气回收系统、热电装置烟气脱硫系统等30项环保隐患治理和污染物减排项目。该公司还完成了炼油区域粗柴油罐区与污油罐区呼吸气回收、2号催化裂化装置脱硫醇尾气回收、铁路密闭装车油气回收、炼油化工产品装船油气回收等一批环保综合利用设施建设。化工类产品密闭装船油气回收系统建成投用后，油气回收率超过95%，油气排放浓度小于10毫克/立方米，达到国际先进水平，每年能回收油品约300吨。根据“十二五”规划，公司计划投资15亿元用于环保治理和环境整治，重点抓好热电烟气脱硫脱硝、催化再生烟气脱硫、环境风险防范和VOC治理。

金陵石化没有满足已经取得的业绩，继续完善企业水体、气体，以及固体污染的治理，列入中国石化“碧水蓝天”工程的项目达33项，总投资6.3亿元，包括污水深度处理回用项目16个、气体治理和提标项目13个，其他方面及环境整治项目4个。今年将有19项环保治理项目陆续投用，其余的14个项目明年内完工，大大促进了区域环境的改善与进步。

金陵石化和抚研院共同承担的《炼油企业恶臭污染综合治理技术》研究课题，是中国石化“十条龙”攻关项目之一。针对炼油企业尾气污染源及治理装置的特殊性，总结出排放气体的采样和分析方法，制定了包括酸性水罐、油品中间罐、污水处理场等废气的治理方案。其后，金陵石化投资7000多万元，建设了酸性水罐排放气治理、汽油和石脑油装船油气回收等8套装置，一举解决了炼油区域的异味问题，在获得很好环境效益的同时，也赢得了较好的经济效益。

传统的无泄漏管理主要针对静密封点的液体介质泄漏, 其实在气体物料的输送中也存在气体介质泄漏。为了消除这些泄漏盲区，金陵石化2012年投入200多万元专门购置了VOC、氢气的无形泄漏检测仪20台，组建了专业查漏队伍，采用国际先进的量化检测方法，全面排查管线和容器的静密封点和导凝、排空点，以及转动设备的动密封部位的气体泄漏情况。该公司利用这种非传统的查漏方法，实行地毯式查漏，许多用眼睛无法发现的漏点一一被捕捉。2013年共查出微漏点6363个，整改5937个，堵漏率达到93.31%，有效减少了无组织排放。无形漏点现原形，并且被及时消漏，区域环境质量有所提升。致力油品升级，长江两岸现绿波 金陵石化把履行社会责任作为国有企业的义务，顺应社会清洁油品的需求，启动了油品质量升级改造项目建设，如期实现了2012年4月1日南京供应国4汽油、2013年1月1日江苏沿江八市全面使用国4汽油，以及2013年11月1日江苏沿江八市全面使用苏5汽油的三大控制目标，促成了上海至南京长江两岸绵延数百里的“绿色汽油波带”，实现了大气减排。

为配合江苏地区的油品质量升级，金陵石化从2011年初开始实施油品质量升级改造项目。这一项目总投资达60亿元，包括800万吨/年常减压、180万吨/年渣油加氢、350万吨/年催化裂化、150万吨/年催化汽油吸附脱硫、10万吨/年硫黄等装置，使公司具备了规模生产国4和苏5汽油的能力，成为全国最大的清洁油品生产基地。2013年，生产国4、苏5汽油总量达334.34万吨；2014年1~4月，生产苏5汽油近100万吨，确保了江苏沿江八市的市场需求，连续三年成为国内清洁汽油生产的“第一大户”。

为配合南京青奥盛会，金陵石化主动承担南京市柴油4月1日从国3“跳”至国5的任务。该公司克服困难，2月25日开始批量出厂国5柴油，让南京成为全国第一个汽油、柴油全部升级到第五阶段的省会城市，为地方“蓝天工程”贡献了力量。

江苏省环保专家介绍，如果按照金陵石化年供应南京国5柴油每月7万吨估算，每年南京市机动车减排二氧化硫达570吨；如果2015年江苏省沿江八市柴油也升级到国5，按该公司每月供应21万吨算，每年减排二氧化硫约1700吨。

江苏地方使用高标准清洁车用燃油，极大地促进了生态环境和空气质量的改善。江苏省环保部门介绍，金陵石化等企业对油品质量升级的努力，促进了车用油品的更新换代，江苏已率先成为国内高标准清洁车用燃油推广范围最广、覆盖人口最多、供应和消费量最大的地区。引进社会监督，举报投诉有奖励金陵石化在环保管理上自断后路，不仅组织了一支环保信息员队伍，包片监督环保问题，同时，主动邀请社会公众监督，让附近居民参与日常监督中，使所有职工和居民在日常生活中监督环保。

在金陵石化，无论你走进生产区、办公区，还是附近的居民社区、街道，都可以看到“金陵石化环保有奖举报电话：589-86565”的字样。一个环保问题第一个举报的可以获得100元话费，同时帮助提供污染源确认的予以加倍奖励。2011年7月19日设立环保举报电话以来，已经接到环境问题举报183次，奖励举报者21600元，查处治理企业环境问题56个。

金陵石化还利用信息化手段，实现了排放情况每天24小时社会监控。该公司利用企业局域网与LIMS系统，开发了环保实时数据系统和环保监测系统，实现了对多点污水、烟气数据的实时采集、即时分析和动态跟踪，使热电锅炉烟气、烷基苯加热炉及硫黄装置尾气排口等多套装置的检测数据与政府环保部门的监测系统联网，让企业环保状态时刻处于环保部门的监控之中。

不仅如此，金陵石化积极组织“开门办工厂”活动，去年以来已接待了55批2500多人次的参观者。经过现场参观和厂区走访，人们对化工企业有了更多了解和新的认识，有效化解了“化工恐惧症”，不少参观者成为化工新姿的传播者。政协委员、人大代表参观后，在相关会议和场合介绍石化企业的绿色发展，澄清了人们对石化的误解，形成了良好的社会影响。

环境保护任重道远，金陵石化会履行“只要是环境保护需要的投资一分不少，凡是不符合环境保护的事一件不做，如果是污染和破坏环境带来的效益一分不要”的承诺，继续在绿色低碳发展的道路上，为建设“世界领先炼化企业”而奋斗。

来源：中国石化报

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