衡变实现由“追随”到“引领”的跨越发展

　　“自从企业重组以来，衡变公司抓住机遇，主动求变，大力推进科技创新和人才战略，实现了变压器制造主业由“追随”到“超越”，再到“引领”的跨越。近两年，衡变公司又以制造主业为平台，延伸上下游产业链，推动制造业与信息化深度融合，向制造服务业转型升级，培育新的经济增长点，使企业在不利经济形势下实现了持续快速发展。”在谈到企业应对行业危机实现突围发展时，日前，特变电工衡阳变压器有限公司（以下简称衡变公司）总经理种衍民如是说。

　　近年来，我国变压器行业产能过剩、市场缩水给企业发展带来很大影响。由于竞争愈演愈烈，不少企业出现产销下滑、负利经营的被动局面。而在衡变公司的生产现场却是另一番景象：变压器单厂产量已居世界前列；不断抢占国内外市场先机；释放企业新活力，迈上实现智能制造、加快转型升级的新征程。

　　坚持创新 高科技产品层出不穷

　　走进衡变公司特高压生产车间，一台台创造世界之最的高科技产品矗立其中、英姿勃发，充分彰显衡变公司的雄厚实力：世界首台40万千伏安、1100千伏发电机变压器，世界首台单柱结构16万千乏、1100千伏并联电抗器等，当人们置身其中，强烈的民族自豪感油然而生。就是在这里，衡变公司先后自主研制出引领行业节能、创新、智能化发展方向的世界级新产品300多项，并创造了20余项世界第一。

　　说起衡变公司的发展历程，种衍民感慨不已：“十三年前，重组之初的衡变技术落后、人才匮乏，为把企业做大做强，我们大力实施技术创新和人才战略，通过引进、消化、吸收、再创新，形成了企业的核心竞争力，使企业得到了快速发展。”

　　“模仿永远落后挨打，唯有自主创新才有出路”，这是种衍民常挂在嘴边的一句话。正因为有这样的认识，2001年重组之初，衡变公司就投入巨资进行一期技术改造，引进世界最先进的生产、试验及检测设备，建成了“国内领先、世界一流”的现代化生产车间。

　　有了技术创新平台，衡变公司自主创新能力迅速提升。

　　从2002年到2004年，短短3年时间，衡变公司便实现了电压等级从220千伏到500千伏再到750千伏的“三级跳”。

　　2003年，衡变公司成功研制我国第一台具有自主知识产权的500千伏自然油循环风冷超高压变压器，结束了我国变压器厂家不能自主研制500千伏级变压器的历史。

　　2004年，衡变公司又成功研制出我国首台100兆乏、750千伏电抗器，在一些长期制约中国输变电设备制造水平的关键技术上取得了重大突破，实现了我国重大装备的国产化。衡变公司也因此荣获“中国机械工业科学技术特等奖”和“国家科技进步一等奖”。

　　正是这一批批高科技含量的重点产品成功研制，为衡变公司的创新发展迎来了更大机遇。2006年12月28日，衡变公司承接了晋东南—南阳—荆门1000kV特高压交流试验示范工程4台200兆乏、1100千伏特高压电抗器的研制任务，开启了衡变从“中国制造”到“中国创造”的新篇章。

　　由于该工程所使用的设备属世界首创，既缺乏相关标准和规范可供遵循，也没有成熟的经验可供借鉴。在产品研制过程中，衡变公司设计、生产、试验人员面临着前所未有的挑战。为确保产品一次研制成功，实现重大装备国产化，公司技术人员开展了大量有针对性的基础研究，包括模型试验和电磁场、温度、机械力、油流模拟计算，以及制造工艺等研究。

　　经过18个月的技术攻关，衡变公司成功研制了国内首台200兆乏、1100千伏特高压并联电抗器，掌握了具有自主知识产权的特高压电抗器核心技术。同时，于2013年1月18日获得了2012年度国家科技进步特等奖。

　　创新永无止境，经过六年的积累，衡变公司自主创新能力再结硕果。2013年底成功开发出世界首创的由发电机出口电压27千伏直接升至1100千伏电压的发电机变压器。该产品的研制，解决了以往发电机变压器要经过一个500千伏变电站升压到1000千伏后才能送到大电网线路中的技术难题，使变电站建设成本至少减少了三分之一，同时还降低了损耗，减小了耕地占用，大大延长了电力输送的距离。

　　远征海外 逐步向系统集成商转型

　　依靠雄厚的科技研发实力，衡变公司不仅抢占了国内两大电网、五大电源市场先机，还积极实施“走出去”战略，参与世界各国电力建设。

　　今年5月初，从埃塞俄比亚市场传来喜讯，衡变公司成功中标该国最大500千伏输变电工程全部29台电抗器项目，这是衡变公司500千伏产品批量出口越南、印度尼西亚、土耳其、伊朗、厄瓜多尔、乌拉圭等国家后的又一出口大单，为中国高端产品批量走向世界增添了浓墨重彩的一笔。

　　实施“走出去”战略是衡变公司应对国内市场需求饱和、产能过剩局面而实施的转型举措。截至目前，衡变公司先后在全球近30个国家和地区建立了海外办事机构，产品远销欧洲、非洲、美洲、中东、东南亚等几十个国家和地区，产品出口额逐年增长。然而，单机出口仍然不能支撑衡变公司海外市场拓展的需求，面对单机出口利润不断下滑的风险，从2010年开始，衡变公司开始实施“由单机向成套，由“卖产品”向“卖服务”转变的战略。“以成套工程为载体，为客户提供集勘探、设计、施工、产品制造、安装、投运为一体的系统解决问题方案，做输变电系统集成商，同时兼顾单机自营出口、间接出口。”在种衍民看来，这是衡变公司实施“走出去”战略，抢滩国际市场的发展方向。

　　由于海外电力工程一般都是采用西方标准，并由西方监理公司负责监理，因此衡变公司在实施由单机向成套转变的过程遇到了很多阻碍。但是事在人为，衡变公司通过细分目标市场，加强宣传推介力度，邀请目标客户参观考察等措施，加深了国外客户对中国企业的认识和了解，成功突破了欧、美、俄对行业标准的垄断，在多哥、尼日利亚等市场先后获取了海外成套项目，成功实现了中国电力标准的输出。

　　自2013年由衡变公司承建的多哥、尼日利亚变电站及输电线路项目相继开工建设，项目建成后将为当地送去光明的同时，也逐步实现了产品结构由单机向成套，由产品出口向标准输出的根本性转变。

　　智能制造 全面推进转型升级

　　“我们的变压器已经做到了世界最高电压等级、最大容量。如何提升发展空间？唯有转型升级。”在成功抢占特高压发展先机时，种衍民自我加压，向新的更高发展目标冲刺。

　　从2010年底开始，衡变公司积极转变观念，在做优、做强制造业的同时，延伸上下游产业链，瞄准电力二次市场，利用公司现有产业优势和市场优势，推动高端制造与信息化的深度融合，发展智能电网产业，实现智能化制造。

　　2011年，衡变公司应用先进的传感技术、智能组部件技术与信息融合技术，成功研制国内首批500千伏智能变压器，实现了变压器的高功率传输、低功耗、智能化控制。该产品属于变压器领域重大集成创新，具有低损耗、低噪声、低局放、智能化等优点，被列入2013年度湖南省“百项重点新产品推进计划”重点新产品研发项目。

　　据介绍，电力二次产业与一次产业相比，最大的特点是拥有自主核心技术，自主创新滚动发展，基本摆脱了对国外技术的依赖。近年来，衡变公司相继成立了项目公司，从事配电网自动化、变电站自动化、用电自动化、工业电力配套自动化设备及电网安全稳定控制设备、电力管理监控系统、二次智能组件、控制继电保护及各种自动控制装置等软件和产品的研发、设计、制造、销售、服务及技术支持。

　　“你们研发的箱变测控装置太好了，有了它，我们的值班人员再也不用在荒无人烟的变电站人工巡检了，只需要在监控室里轻轻点一下鼠标，各个箱变的数据就自动收集上来了，几分钟就可以把整个站巡检完……”2013年，衡变公司自主研发的TPS6600-8系列微机箱变测控装置在湖南华容桃花岭风电厂投入使用后，即收到该电站发来的感谢信。

　　TPS6600-8系列微机箱变测控装置是衡变公司自主研发、拥有全部知识产权的电力二次产品之一，主要应用于箱变低压侧分裂变压器的模拟量采集、非电量保护、远方控制和通讯中，可实现电站对箱变的远程管理和自动化监控，满足电厂箱变的“无人值班，少人值守”的运行管理方式。

　　近年来，我国大力推进工业化和信息化的深度融合，产品智能化已成为制造业发展的新趋势。尤其是党的“十八大”提出实现工业化、信息化、城镇化、农业现代化“四化”同步发展，城镇化的一项重要内容是配变网的自动化、智能化改造。

　　配网自动化作为智能电网建设的关键环节，是衡变公司转型发展的重要方向。通过多年的自动化、智能化电力电子设备的研发和创新，衡变公司已具备成熟的电力自动化技术，研制了以DTU（站所终端）、FTU（馈线终端）、TTU（配电变压器终端）等为代表的配电自动化终端及用电测控终端、监控系统，并成功通过国家相关第三方鉴定单位的检测和鉴定。

　　“虽然我们在电力二次领域取得了一定的成绩，但仍然还有很长的路要走。”针对电力二次产业的发展，种衍民信心满满：“目前我国配网自动化还处在起步试点阶段，市场空间非常大，我们将牢牢把握发展机遇，加强技术攻关，实现二次产业“点、线、面”式发展，提供系统集成服务，为我国建设坚强智能电网提供有力支撑！”（作者： 尹翔宇）

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