山西焦化做实循环经济，实现企业绿色发展

　　面对严峻的市场形势，山西焦化按照全循环、上高端、多联产的理念，充分利用上游资源优势，大力运用新技术、新能源，投资科技含量高、带动性强、产业链延伸性好、附加值高的优质项目，提高了资源回收利用率，做实循环经济，实现了企业绿色发展。

　　建设新项目　后续发展有潜力

　　作为山西省重点项目，山西焦化20万吨/年甲醇改扩建项目采用了国内领先、工艺成熟的焦炉煤气处理技术，在设备运行中配套了智能安全监控与保护系统。该项目的建设与投产，消化了富余焦炉煤气的同时，使内部资源得到充分利用。同时，该公司5#、6#焦炉配套干熄焦项目的建设与投产，年生产干熄焦可达27万吨、蒸汽13万吨，置换煤气2600余万立方米，对节能减排起到了重要作用。

　　采用新技术　节能环保有效益

　　该公司在循环水系统改造项目中，完成了焦化厂9台循环水泵改造工作，年节约电费约309.42万元；实施焦油加工厂送苯精制厂循环水改造项目，既满足了苯精制厂生产需求，又降低了三系统循环水温度，提高了制冷机组运行效率；彻底解决循环水系统能耗偏高，浪费严重的问题，节电效果明显，年节约电费100余万元。

　　基层各单位认真实践，加大技措、环措项目的实施力度，为公司循环经济、绿色发展注入了新的活力。焦油加工厂改造改质沥青系统，日节约新鲜水10余吨；实施冷凝液余热利用项目，减少蒸汽和水消耗，年增效达30余万元；苯精制厂开展赛挖潜、增效益活动，其中，稳定煤气系统运行技术开发项目降低氢气能源消耗；电气公司改变以往传统停电检修方法，对焦化三站110kV系统电气设备实施带电水冲洗等措施，保障了系统安全长周期经济运行，降低了能源消耗。

　　运用新工艺　提高产品附加值

　　该公司将内部资源综合开发和回收利用，充分运用新工艺，提高产品附加值，使循环经济发展具有了良好前景。该公司技术人员潜心研究，利用技术优势，将原本即产即销的重苯改为焦油加工装置的原料，成为山西焦化向提高产品附加值要效益的成功缩影，在不新建任何装置的情况下，实现了苯加工与煤焦油加工的工艺融合，生产出市场价格更高的脱酚酚油、甲基萘油和萘油3种煤化工产品。基层各单位借鉴这一经验，打开了延伸产业链的局面。焦油加工厂的轻油产品配入苯精制厂原料粗苯进行加工，月可增利5万余元；焦粉回配炼焦并投入大炉生产，不仅解决了焦粉堆积污染环境、销售价格偏低等问题，而且经过回配入炉煤进行炼焦，焦炭质量得到保障的同时，日入炉煤成本大大降低；回收利用甲醇厂弛放气，减少大气环境污染，弥补了甲醇焦炉煤气缺口，年创经济效益可观。

来源：中国化工报

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