日前,工业和信息化部组织召开工业企业质量标杆工作座谈会,研究策划2014年工业企业质量标杆工作,会上对获得《2014年工业企业质量标杆》的企业举行授奖仪式。名单显示,共有30家企业的30项典型经验被评为2014年全国质量标杆。郑州宇通客车股份有限公司以“实施可靠性管理稳步提升的典型经验”成功入选该榜单,也成为国内客车行业唯一获此殊荣的企业。
为什么会是宇通?又是什么样的管理思想、管理方式和效果造成就了其国内客车行业质量管理标杆的地位呢?带着诸多问题,笔者走进宇通客车,探秘其质量管理的背后。
一切为了生产最可靠的客车
宇通客车2009年就开始导入可靠性管理模式,经过几年的发展,已经逐步建立并完善了独具特色的可靠性管理系统。笔者了解到,宇通公司早在2010年公司质量战略规划中就明确提出了可靠性管理的目标要求:到2016年产品质量明显优于国内竞争对手,海外产品可靠性达到发达国家产品的平均水平,质保期内单车故障率以2009年12月的故障率为基础,到2011年12月下降50%。
仔细观察宇通客车的质量管理战略规划,不难发现,贯穿始终的主线为“可靠性”一词,而不断提升产品的“可靠”程度,也成为宇通客车质量管理工作的重中之重。究其原因,主要是客车作为承载一部分公共职能的特殊商品,其可靠性格外重要。而在宇通的理解里面,“可靠性是每时每刻的质量,改进可靠性是改进产品质量这一更广泛目标的一个重要组成部分,顾客关心的是功能性、可靠性和整个产品的寿命,顾客期望所购买的产品达到或超过预期的寿命并且是安全的”。除此之外,从参与国际竞争的角度出发,可靠性水平也决定了客车产品的竞争力。
宇通客车质量部门相关工作人员告诉笔者,宇通已经建立起完善的可靠性组织,制定了完善的可靠性改进管理规定、质量数据库,开发了可靠性专项改进平台(QM系统、QIS质量管理系统)、关键底盘零部件模拟实验台等,并将可靠性工作融入到公司级新产品开发流程中。在新产品开发、现有产品可靠性提升、可靠性技术研究等方面取得了一系列成果。
将可靠性质量管理落到实处
宇通客车设立了质量保证部作为推动管理部门,与包括技术体系、供应链体系、生产体系的各业务体系,共同形成了可靠性管理的组织架构,将可靠性管理融入到新产品研发流程和规范中,同时建立完善的可靠性改进软件、硬件系统平台,将可靠性质量管理贯穿从研发到生产的每一细节中去。
具体来看,宇通在新产品研发阶段设新产品质量控制组对新产品试制过程质量控制点进行全程监控,通过质量规划目标的落地拉动产品质量提升,使新产品在制动性能、舒适性、操纵性、通过性、经济性、环保等方面有明显提高。
宇通工作人员表示,通过购买和自主开发,宇通建立了相对完善的可靠性管理改进平台。为解决各种底盘总成可靠性问题,如噪音、疲劳和震动阻力等问题,宇通实验中心组建了各种专用实验台,试验台可模拟各种运动,如上下跳动、水平运动、侧倾、侧摆等,让影响产品可靠性的问题提前暴露出来,并得以有效控制。
笔者在宇通的模拟道路试验现场看到,一台大型宇通客车正在道路模拟试验台上进行可靠性试验,工作人员表示,这个硬件设备可以同时模拟坑凹路、沙石路、平路、坡路等各种路况,实时监控收集数据,在产品上市前充分考察整车可靠性。笔者还了解到,为提高车身耐腐蚀性,增加漆膜厚度。宇通客车采用整车电泳工艺,引进德国杜尔全自动电泳生产线,车身电泳涂装线能通过车身最长13.7米,年产能6万台整车,是全球最先进、规模最大的大客车阴极电泳涂装生产线。
宇通卓越的可靠性质量管理体系,取得了良好的效果,截至2014年1月底,可靠性专项质保期内故障率下降29%,新车运行3个月故障率下降31%,有效支撑了宇通客车总体产品故障率指标的达成。
宇通客车品质引领行业发展
据悉,作为中国客车第一品牌,宇通客车连续多年荣获世界客车联盟(BAAV)颁发的年度最佳客车制造商、年度最佳创新客车、年度最佳客车安全装备、年度最佳环保巴士、年度最佳客车等大奖。
针对宇通客车成为客车业唯一上榜企业这一现象,业内专家表示,进入21世纪,全球工业化步入产品内分工的新阶段,市场竞争日益加剧,质量成为了企业生存和发展的关键。作为我国客车行业的龙头企业,可以说,宇通的整套质量管理体系是遥遥领先于行业的,此次获奖也是对宇通长久以来在质量管理方面精益求精的认可。
宇通客车始终秉承着“预防为主,策划在先”的质量管理理念,从质量管理体系、配套件质量控制、生产过程等各个环节严格控制产品质量,整合各种资源切实保证每辆宇通客车达到“零缺陷”,确保产品质量在最大程度上令客户满意,并保持在同行业的领先地位。质量标杆背后是宇通客车牢不可破的可靠性质量管理体系的支撑。(文/吴佳)
来源:中国旅游报
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