中国铁建重工：自主创新彰显“中国智造”力量

自主创新彰显“中国智造”力量———中国铁建重工自主创新发展之路

　　仅仅7年时间，从一个“门外汉”到拥有完全自主知识产权的高端盾构产品，近3年来占据国内国产盾构产业半壁江山；从零起步，到拥有世界上最先进的道岔、弹条扣件生产线；特种工程机械多项产品填补国内甚至世界空白。中国铁建重工集团（简称铁建重工）的高速成长，彰显了“中国智造”的强大力量，也因此被评为2014年湖南加速推进新型工业化十大亮点之一。

　　自主创新之路“这是全球首台煤矿斜井专用TBM掘进机，日可遁地逾30米，可向地下掘进680米，相当于一口气在地下钻出一座230层楼高的大通道。”铁建重工副总经理周海祥说。在铁建重工工厂内，笔者被这个足足有两层楼高的“大家伙”所震惊。周海祥介绍，用这种掘进机，建一个矿井只需3台，可代替300名人工，效率还能提高4倍。这一技术，创造性地开拓了盾构在煤矿领域的应用，填补了世界空白。

　　而在长沙地铁盾构机的招标中，铁建重工以每台盾构机比国外同类产品便宜约500万元的价格和专业的售后服务方案，击败包括国际知名厂商在内的多家竞争对手。笔者看到的另一台圆柱形大机器，正是其自主研发的“湘江一号”盾构机。“湘江一号”在国内首次采用土压平衡盾构过湘江，有效化解了穿越湘江面临的高水压、复杂地质工程风险，保证了工程安全实施。

　　事实上，在很长一段时间里，中国施工企业使用的隧道掘进机全部是进口的，不仅价格昂贵，而且售后服务也经常无法保障。周海祥说，铁建重工成立之初，原本想走合资之路，但当他们发现国外公司根本不想在核心技术领域与中国企业合作时，便果断决定进行自主研发，并确立了“原始创新、集成创新、协同创新、持续创新”的自主创新发展道路。

　　铁建重工将人才强企作为战略手段。在公司内，最高的薪酬属于科技人员。科技人员实行年薪制、津贴制、期权薪酬制以及高端人才住房补贴制，知识、创新成为最高的荣耀。短时间内，铁建重工引进、培养建设了一支600余人的素质优良、专业配套、结构合理的专业科技人才队伍，使得持续创新成为可能。

　　7年时间，铁建重工累计获得省部级以上科技进步奖16项，申请专利近300件，获得专利授权160件,其中发明专利占比30%以上。自主创新的标志已经成功烙上铁建重工的名片。

　　高端装备的“私人定制”

　　传统观念认为，制造就是生产加工。但在铁建重工董事长刘飞香看来，制造包括生产和服务。铁建重工正是抓住“服务”二字大做文章，通过原始创新来为定制化生产提供解决方案。而私人定制式的个性化服务，为客户提供整体解决方案，也成为铁建重工的核心竞争力。

　　铁建重工自主研发生产的盾构机，从设计之初就邀请客户参与，研制的产品能零距离解决问题。“湘江一号”盾构机在研制之初，研发人员就和用户针对穿越湘江和橘子洲要面临种种复杂的地质状况，进行了深入探讨，将风险提前化解，保证了施工安全。因煤矿开采方式的变化，神华集团长期面临采煤与掘进速度严重不匹配和采掘失衡的困扰。根据该集团的需求，铁建重工为其量身打造了长距离、大坡度的煤矿斜井专用TBM掘进机，使施工速度大幅提高、生产效率数倍提高，也填补了一项新的技术空白。

　　服务无止境，创新无止境。铁建重工还主动扩大售后服务范围，包括安装、调试、培训、改进、维修、保养等，还在国内首推产品翻新维修和再制造服务，让旧的盾构机重新焕发生命活力，在为企业带来新价值的同时，也为用户降低产品的使用成本。

　　目前，铁建重工的服务业务占到了总收入和利润的四分之一。近年来，该集团总共开发了300多项装备新产品，其中有11项填补了世界或者国内的空白，每年经济效益都是以30％的速度增长，掘进机产业在国际上名列前茅。（秦慧英胡玉辉）

来源：中华建筑报

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