蒙牛Uni-Lab迈出“智慧型乳品工厂”关键一步

　　“风吹草低现牛羊”是一幅传统牧人放牧的怡然悠闲景象，但今天，仅仅一包牛奶就要经过十多道工序和一百多项指标的检测，对于每年生产成百上千万吨牛乳和乳制品的当代企业，如何管理好一座座现代化的乳品生产工厂，让每一道流程环节有序高效的运行，需要高度科学化的精准管理。

　　"技术是质量的保证"，这是蒙牛总裁孙伊萍反复强调的"品质观"，不久前，她又提出了"在引进高技术研发人才方面要利用好互联网数字化平台，吸引顶尖人才为企业技术创新、产品升级做贡献"的建言。可见，在蒙牛整体的品质管理架构中，技术创新有着举足轻重的地位。

　　在人们关注牛奶的营养成分的同时，你可能不知道一些高、精"黑科技"已经运用到质量管理中。

　　当牛奶进入工厂流程之后，便涉及到入厂检验、均质闪蒸、无菌罐装、贮存、运输等多个环环相扣的细节，牛奶每天在蒙牛的生产线上源源不断的流动加工时，同时也产生了大量的数据如潮涌一样在蒙牛的LIMS系统中流转，其价值创造的潜力超乎想象。

　　目前，蒙牛自动化检测率已经达到93%，远远高于了行业平均水平65%，这得益于蒙牛与西门子、SAP这样的信息科技公司的合作。

　　早在2013年就开始实施基于西门子SimaticITUnilab平台的实验室信息管理系统（LIMS）。至2015年，系统已全面上线，覆盖蒙牛遍布全国生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。一个个数据"孤舟"通过LIMS连接在一起，由此变成了一艘强大的信息化"舰队"。

　　历时500多天的改造升级项目，蒙牛2015年实现了LIMS系统的全面应用，通过硬件接口、数据库对接、设备改造升级，打通了产业链生产各个阶段质量信息检测管理，仅、项目实施过程中仅更新硬件设备就投入了1千万元以上。现在蒙牛有近80种型号的约1200台检测仪器都与LIMS高度集成。

　　就像人们去进行体检的感受一样，让人眼花缭乱的诸多检查项目，甚至在护士的导诊下还经常会造成漏检。更不要说牛奶生产加工中几十道工序、上百个项目，仅靠人工管理流程可能存在的弊端。以前，检验人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上，再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而采用LIMS系统，检验人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据国家标准进行自动计算与判定。

　　在蒙牛，LIMS系统和SAP体系的协同作业，为产业链业务信息化管理提高了效率和双重保障。例如在物料决策环节，当一批原奶或其他物料到厂，SAP系统就会立刻生成物流单号，并自动传输给LIMS系统执行规定的各项检测，随后LIMS系统会将检测合格报告回传给SAP系统，SAP系统才对物料放行，进入相应的下一步生产环节。否则SAP系统会对物流锁住，禁止流通出库到下一步。可以说，LIMS与SAP协同，不仅提升了效率，也对质量控制实行了双管齐下的监督保障。这样也最大程度避免了人为对正常流程的干扰。

　　据统计，蒙牛通过LIMS实现了近1300种检验方法的电子记录，93%的检测数据能自动采集并上传至LIMS系统。各类检验所需的时间因此节省了近三分之一。由于LIMS的使用，质检和检验流程中的冗余步骤也大大简化，效率提升了五分之一。

　　值得一提的是，LIMS系统是蒙牛和西门子合作共同开发。在西门子通用的模型上，蒙牛针对乳品行业和自身企业特点，在实施过程中不断创新，目前系统级创新8个，获得国家专利项目1个。"蒙牛由此树立了国内乳制品行业实验室信息化管理的新标杆。"西门子工业软件（上海）有限公司实验室信息管理系统高级顾问胡欣辉说。

　　品质管控的终极目标是在出现问题之前就能事前预警，切段一切不安全的因素。大家可能不知道的是，除了奶源，生产，设备清洁也是影响乳品安全最直接的因素之一，听来简单，但具体操作时对温度、清洁剂浓度、冲刷力度的掌控却是个复杂的技术活。随着与法国达能的合作深入推进，蒙牛引进了达能公司升级的Neptune2.0技术，从Design设计、Installation安装、Operation运行、Modification更改四个阶段保障设备清洗效果合格。这是蒙牛强化质量管理的"事前"预防的重要举措，也是提升清洁风险预防控制水平的革命性创新应用。

　　在食品安全方面,蒙牛还引进源自采用源自法国达能全球统一的质量管理体系（FSI），逐步对中国11家蒙牛工厂进行对标升级，并依据国际标准和中国标准对出厂产品进行双重审核，致力打造"全球1品"的质量安全管理。2014年，蒙牛马鞍山工厂已完成75处技术改造，大大降低了食品安全风险，并大幅提升了生产效率。

　　在行业里，创新见长的蒙牛所具有的敏感洞察和高效执行有目共睹。尤其近几年，随着互联网的愈加成熟，蒙牛正快速退去传统企业的外衣，拥抱"互联网+"。与IBM结成战略合作伙伴，依托SAP、LIMS系统以及终端二级追溯试点项目的实施，蒙牛突破质量管理的盲区，将所有的关键环节点串联起来，打造全产业链的品质监控和追溯体系。在终端追溯上实现了从产品出厂到销售终端网点的食品追溯和流通链的可视化，成为应用数字化做技术创新的探路者。

　　在蒙牛的品质管控蓝图中，还有一个更远大的目标，那就是打造"智慧型乳品工厂"。2015年11月，蒙牛雅士利新西兰工厂以全球最先进的技术及完善的自动控制系统面世，完全自动化的生产，不但产品质量更加稳定可靠，生产效率也远高于国内水平，为蒙牛品质管理全程智能化打造了一个参考样本。

　　以国际化的品质标准背书，以技术创新为主要手段，蒙牛正在践行"专注营养健康，每一天每一刻为更多人带来点滴幸福"的使命。中国乳业在提振消费者信心上还有很长一段路要走，但日益增长的市场需求也是转变国人态度的机会，随着蒙牛等一批领先乳企的升级转型，相信中国乳业的春天一定会来。

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