走进中国建材: 解锁碳纤维的“全球领跑密码”


中国产业经济信息网   时间:2026-07-06





  6月28日,江苏连云港,创新涌动。中国建材集团(以下简称“中国建材”)旗下中复神鹰连云港基地内,三条“全球最大”高性能碳纤维生产线集中投产。此次投产不仅彰显了中国建材作为新材料“国家队”的科技创新实力,更标志着我国碳纤维产业迎来“技术+产业”双领先、“高端化+规模化”双跃进的全新里程碑。从航空航天的“轻量化铠甲”到风电叶片的“绿色引擎”,从深海探测的“耐高压材料”到3C电子的“精密构件”,三条产线构建起“高强—高模—大丝束”碳纤维产品矩阵,为制造强国战略筑牢关键支撑。


  破解“卡脖子”难题


  此次投产的三条产线,凭借“全球最大”的规模优势与“国际领先”的技术实力,交出了一份彰显自主可控能力的“中国答卷”。


  第一条是全球规模最大的千吨级T1100级高性能碳纤维生产线。SYT70(T1100级)碳纤维适配空间站、深空探测、运载火箭、eVTOL低空飞行器等航空航天极端应用场景和极致性能需求。该条生产线实现百吨级向千吨级的产能跃升,全球首次在4米宽幅生产线上实现T1100级产业化生产,进一步提升我国航空航天领域关键战略材料的支撑保障能力。


  第二条是全球规模最大的高性能大丝束碳纤维生产线。依托全球首创干喷湿纺大丝束制备技术,可年产5000吨高性能大丝束碳纤维产品,模量较前代提升10%以上,可降低碳板用量8%—12%,广泛应用于风电、新能源汽车等领域。该生产线的建成投产是继中复神鹰西宁基地年产3000吨通用型碳纤维产线后,行业规模化制造能力上的又一次重大飞跃。


  第三条是全球规模最大的高模量碳纤维生产线。该生产线可年产600吨M40级高模量碳纤维,主要应用于高端装备、高端体育用品、3C电子等领域,具备参与国际航天航空市场竞争的能力。


  据悉,三条产线所在的连云港高性能碳纤维生产基地,于2023年6月启动建设,占地1500亩,计划投资60亿元,设计产能3.1万吨,规划十条全能线。项目秉承“绿色化、高端化、数智化”理念,首批产线试运行一个月即实现“投产即达标”,以稳定充足的优质产品回馈市场信任与期待。“碳纤维是重要的战略性新材料,是破解关键领域‘卡脖子’瓶颈、夯实制造强国根基的关键支撑。”中国建材集团党委书记、董事长周育先在投产仪式上表示。


  从“0到N”的创新跨越


  “从‘黑色黄金’到‘寻常百姓家’,高性能碳纤维让‘中国制造’更好服务全球经济。”周育先表示。


  谈起中国建材的碳纤维攻坚之路,周育先回忆道,“2007年,在连云港这片投资热土,中国建材与当地碳纤维攻关团队携手共建中复神鹰,开启了以‘央地合作’‘国民共进’模式落实国家新材料战略,加快科技创新攻关、发力原始创新的新征程。”他表示,在国务院国资委、工信部及江苏省的支持下,中复神鹰以长期主义精神矢志创新,攻克了百吨级T1200、千吨级T1100、万吨级T700/T800碳纤维的技术研发、装备自主可控、产业化落地等难题,建成连云港、西宁、上海三大基地,实现国产碳纤维“从0到N”的历史性跨越。


  特别是今年3月,T1200级超高强度碳纤维工程化量产,使我国成为全球首个实现该级别量产的国家;短短三个月后,三条世界级产线集中投产,进一步补齐了国内高端碳纤维规模化产能短板。从实验室到生产线,从样品到产品,中国用20年时间走完了发达国家半个世纪的路。这背后,是科研人员的坚守,是产业政策的持续发力,更是“集中力量办大事”的制度优势。


  面向未来,周育先强调,“中国建材将持续深化与江苏省的全方位合作,聚焦科技创新、产业链强链补链、绿色低碳发展,全力支持中复神鹰做强做优做大,加快打造具有国际竞争力的世界一流碳纤维企业和专业领军企业。”这种“创新+产业”双轮驱动的模式,正是中国建材作为央企“国家队”的责任担当——不仅要突破技术壁垒,更要构建自主可控的产业生态。


  构筑全产业链生态


  三条产线的投产,不仅是单一企业的突破,更将带动碳纤维全产业链升级。活动现场,中船集团、中国商飞、中国石化等产业链上下游企业代表齐聚,共同探讨协同发展路径。


  在航空航天领域,T1100级碳纤维将为大飞机、运载火箭提供轻量化材料,助力我国航天强国建设;在新能源领域,48K大丝束产品可降低风电叶片成本,推动可再生能源规模化应用;在高端制造领域,M40级高模量碳纤维将提升3C电子、体育器材的产品性能,让“中国制造”更具国际竞争力。


  “加快实现碳纤维自主可控并向高端迈进,是国资央企共同的使命任务。”国务院国资委科创局副局长孙少斌表示,希望中国建材以此次投产为新起点,持续巩固高端碳纤维领域技术、产能双重领先优势,牢牢守住关键核心材料自主安全的生命线。


  江苏省副省长、党组成员沈剑荣则表示,“江苏将全力支持碳纤维产业发展,推动产业上下游构建常态化对接交流机制,打造专业开放共享的创新平台,实施关键技术攻关和应用示范项目,形成一批具有示范带动作用的标志性成果。”这种“政府+企业+科研”的协同模式,为碳纤维产业高质量发展提供了制度保障。(本文由本版编辑根据人民网、央视网等媒体报道,中国建材集团官网相关内容综合整理)


  转自:中国企业报

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